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磨辊轴承的更换1将磨辊装置翻转出来。2检查磨辊轴承端隙。3将磨辊辊套和轴组件从磨辊头上拆下。4将组件吊放到方便维修的地方。5依次拆去各零件后，将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出来。6将磨辊轴承座从磨辊轴上吊离，此时上、下轴承外圈仍留在轴承座内。7用适当的工具，将上轴承内圈和上、下轴承外圈分别拉出。8重新安装轴承：①在将相关零件装好后，将上轴承内圈装到磨辊轴上，轴承可以加热，但温度不得超过90℃（用油浴加热）。②冷冻两只上、下轴承外圈，冷冻温度至少需-15℃。将轴承外圈装到轴承座两端的孔内，保持在原位，任其回复温度。③将轴承座装到磨辊轴上，坐落在上轴承上。将下轴承内圈装到磨辊轴上，如果是热装加热温度不得超过90℃。④装上轴承挡圈，用手拧紧螺钉。正、反向转动轴承座不少于5圈，使轴承就位。⑤拆下轴承挡圈测出轴端与下轴承内圈端面的高低差值，安装垫片组到轴端面上。⑥装上轴承挡圈并固定好。将其余零部件装好，将磨辊翻进去。⑦往轴承座中加入适量的润滑油。离心浇铸复合陶瓷管离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。全称陶瓷内衬复合钢管。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。贴片耐磨管贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制作工艺简单，制作周期长。使用环境不得超过150度。点焊装卡式耐磨管点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。江苏华洋电力机械制造有限公司/煤粉分配器厂家/煤粉分配器生产由江苏华洋电力机械制造有限公司(www.js-huaqi.com)提供。