磨床与数控模具刃磨机的对比选择
磨床和数控模具刃磨机都可以对模具进行刃模。数控冲床模具材料导热性差、硬度高。平面磨床采用钢玉类砂轮削磨，削磨时产生大量火花，在模具表面产生局部高温，形成附加热应力，引起热变形，容易产生热裂纹或模具刃口局部退火、回火。刃磨后，模具刃口热应力释放，刃口出现1-20μm的热形变量，直接影响模具使用寿命、模具冲切次数和工件的毛刺长度。采用磨床刃磨，刃磨后模具会带有一定的磁性，这样使用的话，很容易发生跳料及加快模具磨损，因此刃磨后一定要对模具消磁处理。刃磨过程中的进刀量尽可能减少，一边用冷却水一边进行研磨,一次最大进刀量为0.03mm。刃磨时需熟练工进行刃磨，加工时水雾、粉尘较大。一般一套模具刃磨时长为30分钟以上。
数控模具刃磨机是修磨数控冲床上下冲模的专用机器。与平面磨床相比，专用研磨机具有以下特点：
（1）装夹冲头快捷方便，由于上模冲头比较长在平面磨床上装夹很不方便。
（2）占地面积小，可靠近数控冲床安装，模具即钝即磨。对于没有备品的冲模，这一特点尤显意义。
（3）砂轮与工作面的同轴设计确保机器刚性和平行度一致，达到高精度的磨削效果。
（4）磨削量的设定由PLC控制，操作简单，研磨进给结构采用进口直线导轨及滚珠丝杠,伺服驱动，进给精准。
（5）采用CBN砂轮，感应性强，免去磁，亦防止模具烧伤,提高模具使用寿命，磨削面更加光洁。
（6）耗能少，效率高，操作方便，精度高，研磨成本低。
（7）智能化操作，放置模具后，一键启动，三五分钟后即可取出模具，使用便利。
