3、空刀 空刀部分是为了减少摩擦,使制品能顺利通过,免遭划伤,以保证产品表面品质。为了防止悬臂折断或偏摆,齿间的空刀设计尽量小;为了防止塞模,齿端部位空刀设计尽量大。 4、焊合室 焊合室是把分流孔流出来的金属不断聚集,静压力不断增大,使分流孔之间的金属焊合之后挤出模孔。为了使上下焊合时齿部速度快些,壁厚厚的部位流速慢些,焊合室高度取45mm,周边用R5圆滑过渡,减少死区产生,有利于金属流动,并降低了挤压变形抗力。 5、分流桥 为了降低焊合条纹出现的机会或减轻焊合条纹的程度,把分流桥的倒角设计成水滴形,并把分流桥桥尖设计成20°锥形,分流桥桥尖角度越小,分流桥后铝合金流的焊合压力越大,这样有利于金属流动焊合, 宽展模除了起宽展作用外,还起着预分配金属和调整出口型材流速的作用。实践证明,把LED灯具散热器铝合金型材用宽展模设计,可以通过加大宽展模两侧端部圆角半径并对模具分流孔、工作带、空刀、焊合室、分流桥等进行优化设计,不仅有效地调节了金属在挤压时的流速,改善了挤出铝型材的均匀性,而且减少了由于挤压模具承受较大的正面压力所导致的模孔危险断面的断裂,实现了正常挤压,极大地延长
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