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但是压铸铝散热器也面临着发展瓶颈,一是压铸铝制散热器产品在我国的工程应用中,漏水情况较多。国外压铸铝制散热器产品价格较高,而耐用性能不好。国内该如何正确应用,这个问题有待解决;二是压铸铝散热器对于供暖水质的要求是苛刻的,但与钢制不同。采取内表面涂装保护的方法,可靠性不高;三是产品创新不够,处于模仿跟进发展阶段,中国压铸铝散热器行业需要具有自主知识产权的产品。 以挤压铝型材焊接散热器为例,铝制散热器的推广应用,必须满足三个必要条件:首先要在中性水质中使用;其次是规范材质,不得用杂牌铝;再就是制作工艺、焊接。应该认真研究《供热采暖系统水质及防腐技术规程》,在我国相关标准中,对于铝制散热器的工程应用有明确规定,应用这种产品应该十分谨慎。国内市场广阔,压铸铝散热器可以大有作为,但不能为所欲为。 总结压铸铝产品在我国工程推广中的教训,笔者认为主要是“食洋不化”,应该记取教训,不能重复过去的错误;一个产品可以使一个企业成长,也可以摧毁一个企业,甚至伤害一个行业。企业必须注重品牌建设,提高制作工艺水平、产品创新能力和营销服务水平,努力实现《中国采暖散热器行业“十一五”发展规划》中对这种产品“定位明确,选用合理,保证安全使用”的发展目标,创造适合我国国情、优质耐用的压铸铝散热器。笔者建议,压铸铝散热器的发展路径应以独立采暖、整体承包为主,在保护可靠和二次供暖的条件下,谨慎考虑工程应用。希望一些压铸铝生产企业能迅速成长为我国压铸铝散热器的名牌企业。影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。实际生产中,在合金已确定的情况下,除了强化熔炼工艺(精炼与除渣)外,还必须改善铸型工艺性(砂模透气性、金属型模具排气及温度),并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度,保证合金的流动性。(2) 收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲,合金从液体浇注到凝固,直至冷到室温,共分为三个阶段,分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响,它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩,在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小,通常以百分数来表示,称为收缩率。安徽铝合金压铸厂,安徽铝合金压铸厂哪家好,芜湖锡海铝业压铸有限公司由芜湖锡海铝业压铸有限公司(www.whxhly.cn)提供。

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