废杂铝的主要来源是工业废料、回收料、以及铸造浇冒系统。其组成相对比较复杂。多数情况下,其中含有较多的外来杂质,包括各种有机质如塑料类物质、水分等,这类物质在熔炼过程进行之前如果不清理干净,会造成合金熔体严重吸气,在随后的凝固过程中产生气孔、疏松等缺陷。此外一些非铝金属的混入同样会使材料的成分不合格,性能恶化。各种非金属矿物的混入造成的非金属夹杂,也会使材料的性能品质下降。正因这样的特点,在再生铝生产流程中第一个重要环节就是废杂铝的预处理,以尽可能地净化原料,把不利于再生铝质量的因素减少到最低程度。 目前发达国家已形成完善的废铝收集、管理、分检系统,适应不断扩大的市场需求,发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措,如低成本的连续熔炼和处理工艺,使低品位废铝升级的工艺等,用废铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭,最大的铸锭重13.5吨,其中重熔二次合金锭(RSI)用于制造易拉罐专用薄板,薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右,某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。 但是我国对废铝的回收再生在观念及认识的程度上,却未深化到美、日等发达国家的地步,我国最大也是亚洲最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司,该公司虽然有两组50吨的熔炼静置炉,一组40吨燃油熔炼静置炉;一台12吨的燃油回转炉,这些50吨的炉子不但是中国目前最大的再生铝熔炼炉,而且跻身于亚洲最大的再生铝熔炼炉行列。但是,在一些环措施与工艺技术水平上,即使是新格公司的水平处于国内领先地位,但也仍然属于国外八十年代的水平,至于一些规模小、产量低、环保措施不力的企业还是占大多数,技术改造和环保设施在落实上可以说是困难重重。