导电塑料pa66

玻璃纤维增强材料, 25% 填料按重量
特性 良好的电气性能 无锑 pa66日本旭化成fg170
pa66德国巴斯夫a3x2g5
pa66美国杜邦fr7025v0f

良好的强度 阻燃性
UL文件号 E86615
加工方法 注射成型
树脂ID (ISO 1043) PA 66 GF25 FR(16 72)
物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
密度 1.59 -- g/cm3 ISO 1183/A
收缩率 ISO 294-4
横向流量 1.2 -- %
流量 0.2 -- %
机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
拉伸模量 10300 8000 MPa ISO 527-2/1A/1
拉伸应力 (断裂) 146 112 MPa ISO 527-2/1A/5
拉伸应变 (断裂) 2.2 3 % ISO 527-2/1A/5
弯曲模量 3 8600 -- MPa ISO 178
弯曲应力 3 (2.9% 应变) 195 -- MPa ISO 178
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
简支梁缺口冲击强度 ISO 179/1eA
-30°C 10 -- kJ/m2
23°C 10 12 kJ/m2
简支梁无缺口冲击强度 ISO 179/1eU
-30°C 52 -- kJ/m2
23°C 52 55 kJ/m2
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) 8.5 -- kJ/m2 ISO 180/1A
无缺口伊佐德冲击强度 (23°C) 46 -- kJ/m2 ISO 180/1U
热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火 > 250 -- °C ISO 75-2/Bf
1.8 MPa, 未退火 240 -- °C ISO 75-2/Af
维卡软化温度
-- > 250 -- °C ISO 306/A50
-- 229 -- °C ISO 306/B50
Ball Pressure Test (200°C) 通过 -- IEC 60695-10-2
RTI Elec UL 746
0.50 mm 130 -- °C
0.75 mm 130 -- °C
1.5 mm 130 -- °C
3.0 mm 130 -- °C
RTI Imp UL 746
0.50 mm 105 -- °C
0.75 mm 105 -- °C
1.5 mm 110 -- °C
3.0 mm 110 -- °C
RTI UL 746
0.50 mm 105 -- °C
0.75 mm 105 -- °C
1.5 mm 120 -- °C
3.0 mm 120 -- °C
电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
表面电阻率 4.70E 14 1.40E 13 ohms IEC 60093
体积电阻率 2.70E 14 1.80E 13 ohms·m IEC 62631-3-1
漏电起痕指数 400 -- V IEC 60112
高电弧燃烧指数(HAI) UL 746
0.50 mm PLC 0 --
0.75 mm PLC 0 --
1.5 mm PLC 0 --
3.0 mm PLC 0 --
热丝引燃 (HWI) UL 746
0.50 mm PLC 0 --
0.75 mm PLC 0 --
1.5 mm PLC 0 --
3.0 mm PLC 0 --
可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法
燃烧速率 ISO 3795
0.500 mm, 自动灭火 0 -- mm/min
0.750 mm, 自动灭火 0 -- mm/min
1.50 mm, 自动灭火 0 -- mm/min
3.00 mm, 自动灭火 0 -- mm/min
UL 阻燃等级 UL 94, IEC 60695-11-10, -20
0.50 mm V-0 --
0.75 mm V-0 --
1.5 mm V-0 --
5VA
3.0 mm V-0 --
5VA
灼热丝易燃指数 IEC 60695-2-12
0.50 mm 960 -- °C
0.75 mm 960 -- °C
1.5 mm 960 -- °C
3.0 mm 960 -- °C
热灯丝点火温度 IEC 60695-2-13
0.50 mm 900 -- °C
0.75 mm 900 -- °C
1.5 mm 900 -- °C
3.0 mm 930 -- °C
极限氧指数 34 -- % ISO 4589-2
注射 干燥 单位制
干燥温度 80 °C
干燥时间 4.0 到 6.0 hr
建议的水分含量 0.040 到 0.10 %
建议的回制料比例 25 %
加工（熔体）温度 270 到 300 °C
模具温度 60 到 90 °C
注射速度 慢到中等
Back Pressure 2.00 到 8.00 MPa
Screw Speed 注射说明
Mould surface contacting melt should
be of non-corrosive steel (content of chrome > 12%)


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