磷化渣由滤纸截留,并在链板上不断增厚,达到一定厚度后,液面上升,传感器发出信号,指令气动阀自动切断磷化渣供应,链板启动,滤纸前移,磷化渣连同滤纸落入废料桶,新滤纸自动铺设到链板上,液面下降,传感器指令链板停止运转,开始下一个工作循环。 此种配置的磷化除渣系统的特点是设备投相对较小、操作简单、占地面积小,如果磷化槽底部设置多个磷化锥,由自动阀控制轮换打开,能进一步提高除渣效率。不足之处是滤纸消耗量过大,得到的磷化渣含水量较高,磷化液损失大。 此种配置的磷化除渣系统过去曾经应于汽车涂装生产线,由于过去的生产线产量不高,基本能满足生产要求,但随着近几年汽车涂装生产线自动化程度的提高和产量的不断加大,此种配置的除渣系统已基本不再使用。 “沉淀槽 FK磷化压滤机”除渣系统一般为进口。FK系列压滤机是全自动型的压滤机,加压过滤、通气脱水、渣饼排出等全部工作过程采用PLC自动控制,得到含水量很低的渣饼,过滤过程采用过滤时间和压力限制两方面控制,整套系统自动化程度高,与磷化沉淀槽配合使用效果很好,是近年在汽车涂装线上应用较多的除渣系统类型,在商用车、轿车涂装线上都有应用。 磷化后的钝化处理均指对磷化膜采用含铬的酸性水溶液补充处理。可进一步提高磷化膜的耐腐蚀性。 钝化的作用来自以下两个方面:一是使磷化膜空隙中暴露的金属进一步氧化或生成铬化层,填补磷化膜孔隙,使其稳定与大气之中,以便提高磷化膜的单层的防锈能力,故也有称之为“封闭处理”,对其详细的反应机理还不清楚,但主要还是被处理表面的溶解,Cr6 的还原,界面PH的上升及伴随PH的上升Cr6 的沉淀等一系列反应。二是通过含铬的酸性溶液处理,可以去掉磷化膜表层疏松结构及包含在其中的各种水溶性残留物,降低磷化膜在电泳时的溶解量,以提高涂膜耐腐蚀性。