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更新时间: 2019/11/15 1:13:36

4{}什么叫双泡壳包装?双泡壳包装应注意什么问题? 答:双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边,效率低,包装成本较高,但边缘整齐美观,产品外观高档。应注意的问题是:1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片,否则无法热合或热合效果不佳;2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。 下模 下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制作工艺和材料的不同,可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时,需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状,脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作,对于图纸而言,会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样,不适合大批量生产。石膏模可以在成形后进行修改,一般改小比改大容易些。客户确认样品后,可由打样的石膏模为种模(母模),根据生产的需要排出多个子模来。子模的尺寸与种模偏差不会很大,一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在约8mm厚的五合板上,等生产时装在模盆上即可。经过加热后的片材经过模具时,被真空泵抽气吸引,贴在下模上,即可制成与下模形状一致的产品。 什么叫半泡壳包装?半泡壳包装应注意什么问题? 答:半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装,是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起,但产品部分露在泡壳外面的的包装形式,适用于特别长的产品。其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开,再用高周波机将双泡壳封边,效率低,包装成本较高,但视觉效果好,而且可以满足用户在超市挑商品时,直接触摸产品的需求。应注意的问题:1.容易带脏的产品不易用此类包装形式;2.在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐;3.泡壳必须采用PVC或PETG硬片。 三 PET硬片韧性好,是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性,以及可回收再生利用,易燃烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料而逐渐取缔PVC,但价格高。适宜做高档的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料,但其热熔点较高,给高周波封装带来很大困难。 吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程,使之按照模具的形状成形,然后在冲床上用刀模冲压成单个产品,最后再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点,适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品,不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。 吸塑包装生产工艺 模具制作及加工:根据要求或样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。 常规的模分三种:石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样,一般不能做批量生产使用,其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜,强度和耐磨性增强,成本不高,为生产最常用的模,一般制作周期为100小时,最少为3天时间,使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模,铝模由纯铝制作,成本高、需上机加工,一般制模时间为3天。 材料成本的计算公式 产品材料成本=1吨原料价格/1吨原料产成品数量 1吨原料产成品数量=1吨原料长度/(吸塑模板长度 4cm至15cm拉伸边)X排版数量X(1,00%—材料损耗率) 1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度(吸塑底盘宽度) 其中材料密度(PVC为1.36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-1.20M)、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算 吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。 封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 泡壳:采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定击起形状的透明塑料,罩于产品表面,起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩托盘:也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用。 植绒内托:是一种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盘表面有种绒质的手感,用来提高包装品档次。 抗静电托盘:是一采用特殊材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。 吸塑模具:吸塑生产用的模具,成本最低的是石膏模,其次是电镀铜模,最贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。 吸塑成型:就是我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹击形状的塑料。

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