为什么要使用机器人喷涂？从安全性角度出发：首先，无论是厂家还是职工，包括有关部门，没有任何一方希望发生生产事故，所以，大家都有共识，喷涂必须使用防爆设备。因为一旦发生安全事故，自动机器人涂装设计，无论是对设备，自动机器人涂装设计、对职工、对工厂、对社会的影响都是巨大的——喷涂现场必须防爆。从国家标准出发：现在对于工厂的环保要求越来越高，使用机器人进行喷涂可增加附着率，减少资源使用和污染，更利于满足环保要求。另一方面，新建的喷涂项目在审批时便有设备和环评的硬性要求，达不到要求的连建厂都做不到。针对防爆机器价格远高于一般工业机器人的情况，地方都设有工业企业申报喷涂车间财政补贴，一方面推进企业革新，走向环境友好型生产方式，另一方面降低企业压力，推动自动化，自动机器人涂装设计、智能化进程。机器人喷涂设备利用率高。自动机器人涂装设计
机器人喷涂的旋杯转速，旋杯转速是对高转速旋杯雾化细度影响比较大的因素。当其他工艺参数不变时，旋杯的转速越大，涂料滴的直径越小。在稍低速范围内，转速对雾化细度的影响比在高速范围内明显地增大。旋杯转速会对膜厚有影响。当转速过低会导致涂膜粗糙；而雾化过细会导致漆雾损失（引起过喷），使涂膜厚度有波动；同时当雾化超细时，则对喷漆室内任何气流均十分敏感。机器人喷涂旋杯的过高转速除引起过喷外，还会导致透平轴承的过量磨损，增加清晰用压缩空气的消耗和降低涂膜所含溶剂量。比较好的旋杯转速可按所用涂料的流率特性而定，因而对于表面张力大的水性涂料、高黏度的双组分涂料的旋杯转速比普通溶剂型涂料的要高。机器人喷涂的重复精度。自动机器人涂装设计机器人喷涂仿形喷涂轨迹**，提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。
机器人喷涂常见问题处理方法：1.先外围后内部，先不要急于更换损坏的机器人喷涂电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。2.先直流后交流，检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。3.先动口再动手，对于有故障的机器人喷涂电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
使用机器人喷漆过程中常见的几种漆膜缺陷及解决措施简单介绍：1.流挂，指涂膜局部位置过厚，产生不均匀条纹和留痕。解决方法，减少平面流量20%，流挂消失，前改饱满度变差，平面往复喷涂机仿形开关位置内缩进3cm，对前盖无影响，这样就解决啦问题2.橘皮，像橘子的表皮一样凹凸不平，是涂装中常见的现象。解决方法：由工艺、材料厂家、涂装车间共同进行相关探讨改善橘皮问题，结合现场图片，总结出现橘皮因素。按照人、机、料、法、体进行分析。机器人喷涂手臂有较大的运动空间，并可做复杂的轨迹运动。
机器人喷涂的涂料流率，它是单位时间内输给每个旋杯的涂料量，又称喷涂流量、出漆量（率）。除旋杯转速外，涂料流率是第二个影响雾化颗粒细度的因素。当其他参数不变的情况下，涂料流率越低，其雾化颗粒越细，但同时也会导致漆雾中溶剂挥发量增大。机器人喷涂的涂料流率高会形成波纹状的涂膜，同事当涂料流量过大使旋杯过载时，旋杯边缘的涂膜增厚至一定程度，导致旋杯上的沟槽纹路不能使涂料分流，并出现层状漆皮，这会产生气泡或涂料滴大小不均匀的不良现象。喷涂生产线机械手底座和手臂总是需要定期清洗。自动机器人涂装设计
机器人喷涂在喷涂过程中自动、**地控制吐出的涂料量，才能保证涂层质量及涂膜厚度的均一。自动机器人涂装设计
机器人喷涂调压阀的压力通过PLC控制电气比例阀的输出压力来调节，可以根据组件类型预设多种涂装流量及压力参数，在自动生产时可以根据组件类型自动调用对应的流量、成型、雾化参数，实现自动调节控制涂装流量、成型及雾化的功能。喷射设备配置换色清洗模块，由系统PLC控制，能够自动执行换喷射设备及管路的内部清洗，保证喷射设备总是处于较佳的工作状态，清洗时可以交替供给空气和清洗溶剂，便于快速清洗，节省清洗溶剂和清洗时间。配置喷射设备外部清洗装置，该清洗机构能够有效的清洗干净喷射设备外部的喷帽及喷嘴，同时将清洗时的废液回收到**容器内。自动机器人涂装设计
联系方式
张建平
13806111697
供应商信息
常州捷迈特表面工程技术有限公司
| 企业类型 | 联营企业 | 经营模式 | 生产加工 | ||
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| 注册资本 | - | 员工人数 | - | ||
| 企业注册地 | 江苏 | 经营方向 | 销售 | ||
| 成立时间 | 2004 | 主营行业 | 机械设备-涂装设备-喷涂机 | ||
| 主要经营地点 | - | ||||
| 主营产品或服务 | 无铬水性锌铝涂料,智能化自动化各类涂装设备,达克罗涂覆设备,清洗设备 | ||||
