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冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的优选胶种。冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的优选胶种。配方的确定需要进行大量的试验，其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案，再通过机械性能比较进行优化，以筛选出理想的配方设计。

冶金胶辊的成型方式一般有三种：直接包胶模压硫化；胶管挤出一硫化罐硫化成型；铝衬管胶管套装成型。**种成型工艺缺点是效率低、成本高，但比较大优点是胶层密实，胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象，使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐，是现在冶金胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。

控制好胶辊胶圈和罗拉的加油 量,不仅可以有效防止胶辊胶圈油污污染、缠绕。上海冶金胶辊制造厂家

轴承加油的油脂型号、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。上海冶金胶辊制造厂家

一般分为般冶金胶辊制作要求：

1）磨砺后同台车冶金胶辊直径差不超过0.03 mm。

2）掌握好磨砺时间，磨砺时间长的冶金胶辊表面光洁、摩擦因数小，对纤维握持不利；反之，磨砺时间短的冶金胶辊表面粗糙度大，影响成纱质量水平。

3）磨砺量应控制在0.15 mm以内。磨砺量大，冶金胶辊受压大，产生热量大，易灼伤冶金胶辊表面而影响冶金胶辊性能。

4）对于免处理冶金胶辊在制作过程中，根据品种需要考虑是否进行光照处理。试验证明，免处理冶金胶辊经光照处理后成纱质量有所提高，但光照处理的时间应掌握适当，试验结果见表1。

从试验数据来看：冶金胶辊的表面粗糙度并不是越小越好，应掌握在0.5 μm左右；当然，表面粗糙度值还应根据纤维性质、所纺品种号数来确定。

冶金胶辊制作后的检验

冶金胶辊制作完毕后，上车前应按照精磨冶金胶辊技术标准逐批逐只地对冶金胶辊进行检查。在检查过程中，对于冶金胶辊直径、偏心超出允许限度的要坚决剔除，导纱动程内不允许有砂眼、气孔，漆头标记要正确无误。整理后的冶金胶辊外观应以手感**刺、不粗糙，滑爽、细腻为宜。

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