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电镀锌镍合金适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。其锌镍合金加工,锌镍合金,锌镍合金电镀标准件具有高耐蚀性、低氢脆性、优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层。锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的48倍，镀层自身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。可焊性和可机械加工性等优良特点，而被普遍应用于汽车、航空、电子等行业。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装，低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率为1.5%而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。

电镀锌镍合金工作条件是指电镀锌镍合金时的操作变化因素包括：电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。阴极电流密度任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，获得良好镀层的较小电流密度称电流密度下限，获得良好镀层的较大电流密度称电流密度上限。一般来说，当阴极电流密度过低时，阴极极化作用小，镀层的结晶晶粒较粗，在生产中很少使用过低的阴极电流密度。随着阴极电流密度的增大，阴极的极化作用也随之增大（极化数值的增加量取决于各种不同的电镀锌镍合金溶液），镀层结晶也随之变得细致紧密。锌镍合金电镀后也要进行铬酸盐钝化处理，使其表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜。

锌镍合金镀液主要分为两种类型。一种为弱酸性体系，主要包括氯化铵型、氯化钾型以及氯化铵和氯化钾混合型，pH值一般为5．5左右。该镀液成分简单，阴极电流效率一般都在95％以上，镀液稳定，容易操作，获得的电镀层中镍的含量可超过l0％(质量分数)。另一种是碱性锌酸盐镀液，是近几年来发展起来的，发展速度较快。获得的电镀层中镍的含量一般在5％～l0％(质量分数)。该镀液的主要优点是：镀液分散性好，在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀性小，工艺稳定，成本低。电镀锌的镀锌工艺流程可以分为前处理,电镀，后处理,这三个步骤都要值得重视。上海耐腐蚀锌镍合金

电镀锌镍合金镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。金山区金属镀锌专业表面处理厂家

电镀锌镍合金一般使用分开的单金属阳极板，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大，还要两个分开的阳极电流。如采用一台整流电源，即在锌阳极电路。如采用一台整流电源，即在锌阳极和镍阳极的电路中分别串入一个可变电阻，来控制两种金属阳极各自溶解的电位和电流密度。其两阳极比例应根据合金组成而确定，如含镍量为13%左右，分开的锌镍阳极面积比一般为9:1，如果合金组成中镍含量较低，则只挂锌阳极，而低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法，来得到一定的合金镀层。金山区金属镀锌专业表面处理厂家