某城市大桥于2010年5月交工验收完毕,经过5个月的正式运营,出现了部分问题 :系杆钢箱内灌注的油脂漏出。1.2 原因分析经公司**和项目部成员多次现场检查、研究讨论。初步得出 漏油原因:桥面系杆钢箱处新旧砼衔接处开裂 ,雨水渗入 ;并且钢箱底部砼开裂,导致原灌注的黄油流出。经现场多次检查、观测,初步分析漏油原因为:桥面系杆钢箱顶部新旧砼连接不紧密、吊杆、灯柱、钢管拱与系杆钢箱砼有缝隙,致使桥面雨水渗入,与系杆钢箱内油脂混合后由底部裂缝位置一同溢出。经现场观测,雨天渗漏位置雨水下滴,非雨天基本没有渗漏。二、总体方案设计主要修复方案是密闭系杆钢箱顶混凝土的各种裂缝,隔断雨水进入。然后再进行清洗、修复等工作根据甲方要求、现场实际情况、南方高温多雨的气候条件以及分析的原因。特推荐除油、高压灌注、补强、堵漏、防水。五道工序解决渗漏问题。2.1 施工部位(1)纵向新旧混凝土边线;(2)吊杆防水罩底座及灯座处;(3)主拱圈与桥面过渡段;(4)桥面其他有裂缝的部位;(5)底板漏点(中跨除外);(6)油污处理;(7)油漆恢复。2.2 总体施工工艺(1)争对有裂缝的部位处理步骤:除油(桥面部分没有)→裂缝处开槽→高压灌注堵漏材料→环氧树脂填平补强→聚合物砂浆找平→涂刷JS防水涂料→观察情况(2)争对尚未出现裂缝的部位处理步骤:裂缝处开槽→环氧树脂填平补强→聚合物砂浆找平→涂刷JS防水涂料→观察情况(3)争对吊杆 防水罩底座及灯座处理方法:使用聚合物砂浆将底座做成楔形倒角,并且涂刷JS防水涂料,引开水源。三、具体施工工艺:1、 油污处理油污处理采用强力除油清洁剂清洗,凿除表层、打毛基面。用高标号水泥沙浆还原基础层。2、 凿V型槽 结构裂缝(缝宽大于0.4毫米),施工缝等应凿成“V”型槽,宽约50毫米,深约35 毫米,用水冲刷干净并除去表面水,在刷“聚合物砂浆”砂浆到槽内,用抹子赶光压实。对蜂窝结构及疏松结构应凿除,经所用松动杂物用水冲刷掉,直至见到坚硬的混凝土基层。3、 注浆堵漏3.1把混凝土基层清理干净,检查有明显渗漏的地方,做上标记。3.2布嘴,注浆嘴要布置在裂缝处。注浆嘴距离应根据裂缝大小、结构形状而定。若裂纵横交错,在交叉处应设置灌浆嘴。每米布嘴5~8个,平均每两个之间间隔20~30mm。3.3封闭,布嘴后,在明显渗水裂缝处和注浆嘴根处用速凝水泥砂浆进行封闭,要求抹平赶光。3.4压水试验,封闭后,等水泥砂浆有足够强度后,用水进行试验,观察封闭有没有漏水的现象,如没有就可以进行下道工序了。3.5注浆,按配方(或根据情况自定配方)配制浆液(注意配好后避免与水接触)。用与压水试验相同的方法灌入裂缝,控制压力一般为0.3-0.8Mpa,每米约2.2~3.5kg浆液,注浆时应从底部开始,当侧面管出浆注浆2-3秒后即关闭出浆阀门和注浆阀门,接着依次由底部到侧面,再由侧面到顶部,依次渐进。注浆时采用后压泵,单液注浆。如过渗漏水部位渗水量不大,应采用双泵注浆,一泵注水,一泵注浆,二泵通过三通接头汇集至一根注浆后进入裂缝。由于浆液进入裂缝,只能在有水的情况下才能产生反应固结阴止渗水流出。如果只用单泵注浆,在渗水量很小的情况下,浆液无法在短时间内与大量水进行化学反应生成固结体,所以施工时一定要采用双泵注浆。4、环氧树脂封平、填补聚合物砂浆、涂刷JS防水涂料、基层恢复待浆液完全固结后,观察没有渗漏水的现象后将注浆部位用环氧树脂封平。在环氧树脂胶未干时,用水调好微膨胀快干水泥填满裂缝槽,微膨胀快干水泥约在1分钟左右干枯并同时产生膨胀作用,挤压未干的环氧树脂胶,迫使其渗透至裂缝里面,5-6小时后环氧树脂胶凝固,涂刷JS防水涂料,达到防水、补强、堵漏目的。