锅炉化学清洗是含有清洗功能的化学**的溶液,通过一定的清洗工艺步骤,清除锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物,保持锅炉受热面的内表面清洁,并在金属表面形成良好的保护性钝化膜。化学清洗过程实际上是以化学和电化学反应为主,以机械能剥离为辅的过程。锅炉化学清洗一般包括水冲洗、碱洗(或碱煮)、碱洗(或碱煮)后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。水冲洗 整个化学清洗过程包括三个或四个阶段的水冲洗,即清洗前的水冲洗、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗后的水冲洗。当钝化液中含有较多悬浮物时,若有必要,在排除钝化液后也应当进行水冲洗。每个阶段水冲洗的目的各有不同。 清洗前的水冲洗前,应先用清水冲洗清洗系统。这项工作的目的:对于新建锅炉,是去除新锅炉制造过程进入并附着在管壁上的可被水解、溶化、携带走的盐类和固体杂质,以及安装过程中的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。**限度地降低系统内的固体杂质的含量,防止损坏或卡涩清洗洗泵。对于运行后的锅炉,是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。此外,水冲洗还有检验清洗设备的可靠性、阀门操作是否灵活、系统是否有泄漏的作用。水冲洗的流速越大越好,因为流速大可提高冲洗效果,节省时间,节约清洗用水。实际冲洗水流速往往受到现场条件(如泵的出力)的限制,一般应大于0.5m/s。 当清洗系统比较复杂时,为了保证有着足够的水流速度和更好的冲洗效果,可将其分成几部分进行。例如,大型发电机组可以分为锅炉清洗和凝结水给水两部分清洗。