现有的大型火力发电厂脱硫机组锅炉尾部烟气排放系统一般包括依次连接的锅炉100、预热器200、电除尘装置300、引风机400、脱硫吸收塔500和烟囱600。从预热器200出来的原烟气经过电除尘装置300静电除尘后,进入脱硫吸收塔500,经过脱硫吸收塔石灰石浆液的充分洗涤、除湿后变成净烟气,达到规定的排放标准进入到烟囱排放。在该系统中,大部分发电厂未安装GGH,未通过烟气加热器来提高温度后直接排放,烟囱出口烟气温度只有40-50℃左右,烟气水分浓度为5-20%范围,水份露点温度高于烟气和周围环境混合温度,导致发电厂烟囱出口出现水蒸气“白烟烟羽”现象,烟气带出的水分在烟囱周边极小的半径范围内降落,同时烟气中携带的脱硫浆液雾滴也随之降落,形成所谓的“浆液雨”。烟囱周边的高浓度水滴和烟气中的酸性气体及烟尘一起形成气溶胶,据说是PM2.5的较大组份之一。而布置烟气加热系统GGH火电厂,从静电除尘或布袋除尘的锅炉尾部烟气还要再次进入GGH,烟道布置复杂,且GGH制作成本和运行维护费用高,排放的浆液雾滴和气溶胶总量并不下降,只是提高了高度,扩大了影响范围。上述“白色烟羽”形成原理如下:湿法脱硫后的湿烟
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