超声波焊接机故障问题及处理

一：打开电源无显示原因：保险丝熔断解决方法：1、检查功率管是否短路。2、更换保险丝。二：超声波测试无电流显示原因：1、功率管烧毁。2、高压电容烧毁。3、继电器控制线路部分有故障。解决方法：更换相关烧毁零件。三：起声波测试电流偏大、过载原因：1、焊头没锁紧或有裂纹。2、若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹。3、功率管特性有变异或烧毁。4、功率放大电路部分有故障。解决方法：更换相关零件。四：焊接时电流偏大、过载原因：1、气压偏高。2、焊头过大。3、冲击电流大。4、触发压力高，延迟时间长。5、二级杆变比偏高。解决方法：1、调低气压。2、使用较大功率机型。3、调低触发压力，减少延迟时间。4、换用低倍数二级杆。五：触发开关焊头不落。原因：1、急停开关未复位。2、触发开关不能同时触发或其中一个接触不良。3、程序控制板有问题。解决方法：1、将急停开关复位。2、检测使两个触发开关能同时触发。3、检测程序板排除故障，一般为IC问题。六：触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长原因：1、焊接时间或保压时间波段开关断路。解决方法：1、调整波段开关触点，使之接触良好。七：触发开关后，超声波不能触发。原因：1、压力触发开关损坏。2、程序板有问题。解决方法：1、更换压力触发开关或小弹簧。2、检测程序板排除故障，一般为IC问题。总结：1：对于有故障的超声波塑焊机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象；2：先外部后内部应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查；3：拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，超声波点焊机盲目拆卸，可能将设备越修越坏；4：通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障，**进行维修；5：先清洁后维修超声波焊接机对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵；6：许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除；7、根据维修详细知识是由威海华特超声科技有限公司提供，而且对专业生产超声波焊接机和塑料焊接机,拥有技术精湛和经验丰富技术支持。