SCR法烟气脱硝原理
在催化剂作用下，向温度约320℃～420℃的烟气中喷入氨，将NOx还原成N2和H2O。化学反应方程式如下：
在有氧的条件下：
在无氧（或者缺氧）的条件下：
当反应条件改变时，就有可能发生以下副反应：
温度＞350℃（450℃以上开始激烈）：
温度＜300℃：
因此，控制好反应条件，可选择性地使脱硝反应向着理想的方向进行，同时**限度地节约还原剂消耗。
1.2 SCR烟气脱硝工艺的影响因素
燃煤锅炉简介
某厂所应用的锅炉为DG220/9.81-18型燃煤锅炉，燃煤锅炉投产于2011年，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产制造。该燃煤锅炉采用全钢结构进行紧身封闭设计，整体布置形态为π形，共有十二个循环回路，锅炉额定蒸发量为220t/h，汽包工作压力为10.96MPa，锅炉过热蒸汽温度为540℃±5℃，过热蒸汽压力为9.8MPa。锅炉在实际运行过程中烟气量达到32000m3/h，在未改造之前，烟气中含有的氮氧化物浓度相对较高，同时当所燃烧煤粉的硫含量过高时，容易形成较多的三氧化硫，并与烟气水蒸气结合形成酸雾，使锅炉尾部受热面产生腐蚀现象。
2.2 燃煤锅炉脱硝改造中联合脱销技术的应用
针对现阶段燃煤锅炉存在的问题，应用低氮燃烧与选择性催化还原脱硝技术相结合的方式对锅炉进行了改造，以控制锅炉燃烧过程中与烟气排放过程中氮氧化物的浓度[2]。其中低氮燃烧技术的应用主要是通过科学调解锅炉内的流畅、温度场以及物料分布情况，进行氮氧化物生产量的降低。通常情况下，在锅炉改造过程中，通过空气燃烧、煤粉二次燃烧以及空气分级燃烧，是现阶段应用较为广泛的低氮燃烧技术。而选择性催化还原脱销技术（SCR，Selective Catalytic Reduction）是锅炉烟气脱销中应用较为广泛的技术之一，它能够在催化剂作用下，有选择性的与烟气中的氮氧化物发生反应，将其转化为无污染无毒性的氮气与水，从而达成锅炉脱销目标。
在本次锅炉改造中，基于低氮燃烧技术与选择性催化还原脱硝技术存在的优势，进行技术结合应用，实现燃煤锅炉联合脱销，以提升锅炉脱销质量与效率。在此过程中，主要进行了如下操作：
（1）有效控制锅炉燃烧区域氧气浓度，实现低氧燃烧。在此过程中，对锅炉送风量进行了调整，通过应用炉内燃烧控制技术、浓稀相燃烧技术、可调切圆燃烧技术等，实现锅炉燃烧器的改造，以实现氮氧化物的有效控制。例如，调整原一次风燃烧器切圆直径，实现燃烧器集中布置；利用浓稀相燃烧技术将锅炉上层一次风改为浓稀相氮氧化物燃烧器，将锅炉下层一次风转化改造为外燃式微油点火燃烧器，并配置周界风；在二次风大油**现有点火方式的基础上，配置外燃烧式燃烧器，形成并联体系，以实现低氮燃烧。
（2）通过改造省煤器、空气预热器实现锅炉尾部烟道结构改造，为选择性催化还原脱销技术应用奠定基础，并降低锅炉燃烧过程中的氮氧化物浓度。例如，在省煤器改造过程中，将原有结构改变为上、下级省煤器结构，并通过科学调整省煤器横向节距，更换进出口集箱，配置防磨罩等手段，降低烟气对省煤器的影响，实现排烟温度有效控制。在空气预热器改造过程中，为降低低温空气预热器堵塞对锅炉热传递与空气流通存在的影响，通过在预热器下管箱配置一定规格的搪瓷管进行问题处理，并控制SCR应用下液态硫酸氢氨的产生。
（3）低氮燃烧技术与选择性催化还原脱硝技术的结合应用会在一定程度上增加阻力，使原有引风机无法满足实际需求。对此，在锅炉改造过程中，需根据实际情况更换风机装置，使用大功率風机以保证锅炉脱销系统的稳定运行，并通过配置永磁调速装置，进行风机余量再利用，提升锅炉节能水平。
