环保型润版液净水系统
既要讲究印刷质量，提高生产效率，又要遵守环境保护法规的今天，印刷水（润版液）的循环过滤使用帮您向“绿色印刷”迈出实质性的一步。
1. 去除印刷水（润版液）中混入的纸粉、油墨等杂质，保持印刷水质清洁，提高印刷质量，降低印刷水的表面张力，提高润版性能，使印刷物色彩鲜艳、层次清晰，光泽明显
2. 不需要经常停机换水，清洗水箱，减少了水、润版液、IPA（异丙酮）的使用量，降低生产成本，清洁的水质保持印刷机水管畅通，防止堵塞，减少维护时间和成本。
3. 印刷废水的少排放和零排放，保护环境，贡献社会，提高企业形象，有助于“绿色印刷”的认证。
4. 维持理想的水墨平衡，减少油墨的过度乳化，油墨使用量明显减少。油墨快干，喷粉减小，生产效率提高。
日本专利和认证
在日本获得了三项专利，并取得日本环境保护印刷推进协会（E3PA）的纯**认证
顾客的反馈
实例一：国内印刷十强的某大型印刷企业，平均每周换一次水，印刷质量要求甚高。
全厂安装了CONET净水系统后，车间负责人说：
l 印刷品质量稳定，顾客非常满意；
l 调色快捷，减少了对色纸张的数量；水墨平衡良好，油墨使用量减少；
l 不用每周停机换水；抹胶布、抹版次数明显减少；现场负担减轻了；
l 以前现场人员对润版液关心少，ph值、电导率的在线监测，使水的状态随时看得到，水质的变化通过警报及时告知现场人员去处理。
实例二：某大型印刷厂，主要印刷烟包。UV白墨使润版液变成像牛奶一样的乳白色，严重的时候2-3天就要换水清洗水箱。CONET净水系统安装几小时后，UV白墨被滤掉了，水质通透，水中管道清晰可见，ph值，电导率稳定。
投资回报
以下从节约费用和人工的角度来计算投资回报，仅供参考。
计算条件：海德堡CD102四色机，100升冷却水箱，每月4次换水（平均一周一次）
费用项目
单价
用量
润版液
20元/升
3升（3%润版液）
酒精（IPA）
12元/升
10升（10%酒精）
冷却水箱的水
忽略不计
87升
机长、助手、学徒的人工
机长：6000元/月、30.0元/小时
助手：3500元/月、17.5元/小时
学徒：2500元/月、12.5元/小时
每月所需要的费用如下表：
费用项目
单价
每月的费用
每次换水需要3小时（人工）
机长、助手、学徒的人工（30.0+17.5+12.5）元*3小时=180元*4次=720元
720元
每次换水浪费的润版液、酒精
润版液20元/升*3升+酒精12元/升*10升=180元/次*4次/月=720元
720元
换水后调色所浪费的油墨
150元（四色）/公斤*0.5公斤（四色）/次*4次/月=300元
300元
每次多用洗车水
12元/公斤*4升/月=48元
48元
节约纸张（以157g大度双铜板为例）
每次因换水停机及多次擦橡皮布造成纸张浪费对开100张左右，每月4次换水可节约400张（1.20元/张）
240元
每月合计
2028元
由此看出，每月可节约2028元，年换算24336元，大约1-2年即可收回投资。
产品参数
型号
YJ-300A UV
YJ-300B
外形尺寸
650*800*1300
电源
220V 50HZ
功率
300W
重量
80KG
机身颜色
米白色配蓝色
处理量
100L/min
适用机型
进口印刷机、国产印刷机
技术特点
1. 本机与印刷机回水系统连接，产品采用三级处理工艺，**级处理，能有效去除润版液中的纸粉杂质、胶状物等。第二级处理，有效去除中的微型颗粒，喷粉和油墨等杂质。第三级采用德国滤芯技术处理，能有效去除润版液中残留的其他化学物质，并能有效杀菌去除异味。可延长润版液的使用周期，半年甚至更长时间不用清洗印刷机水箱和排放印刷机水箱的废液。
2. 本机有效去除润版液的纸粉、喷粉和油墨等杂质，保持平衡稳定的润版液酸碱度，避免因此造成印刷网点扩大、撞网、糊版等现象。水墨平衡维持在一个良好的状态，避免因润版液问题导致的印品色泽暗淡等问题。
3. 印刷机润版液过滤机UV YJ-300A UV型号，本公司研发一款针对特殊UV印刷和胶片印刷企业，采用德国新材料纳米滤芯技术处理，有效去除印刷机润版液水箱里的白墨、浑浊物等杂质。
4. 减少印刷时因水墨不平衡导致材料及停机成本，增加生产效率。
5. 有效过滤润版液中的杂质（如油墨、纸粉等），使其能充分发挥功效。
6. 延长润版液水箱换水周期至6至10个月。
7. 环保节省（更可靠，更方便）
8. 使稳定的减/免酒精印刷成为可能
9. 无需每周换水，保持润版系统长期处于清洁状态
10. 减少污水排放，符合绿色环保印刷
每家印刷企业要解决的一个问题：
如何让上套印刷品的**一张合格品，到下一套版**张合格品中间的时间**短
