一、JS4000混凝土搅拌机产品特点：
1、润滑系统采用国际先进的集中干油润滑系统，可方便的向轴端密封装置内供油。系统中设有超压报警和低油位报警，安全可靠。
2、衬板、搅拌叶片均采用高硬度、高韧性的耐磨合金铸钢，使用寿命长。
3、搅拌系统可选配螺旋搅拌系统，该系统具有搅拌效率高，搅拌效果强烈的优点。
4、传动系统采用渐开线行星齿轮减速机，万向节传动轴确保两搅拌轴同步等速回转。
5、液压卸料系统配有手动装置，在突然停电情况下，可使用紧急手动泵打开卸料门作紧急排放。
6、卸料门采用液压控制，设有3个停留点，方便灌注搅拌车，避免只有一个行程的缺点。
1、搅拌系统
搅拌系统由电动机、皮带轮、减速器、开式齿轮、搅拌筒搅拌装置、供油装置等组成。
搅拌筒：搅拌筒的圆弧部分是焊接成的，搅拌桶内镶有五种衬板，均用沉头螺钉与筒体联结紧固。
衬板：由于骨料与衬板的接触情况不同，衬板磨损不均匀，为提高衬板使用时间，可互相调换。
供油泵：搅拌轴与搅拌筒两端相连处设有专门的密封装置。为保证密封质量，在搅拌筒的端面上设有专门的供油泵。
2、卸料系统
卸料系统由卸料门、气泵、换向阀、分气阀、气缸、电气等机构组成。昌利采用先进的液压驱动设备，避免了气动门卸料时由于气动不足致使搅拌机无法卸料。手动操作杆是为临时停电时应急卸料和气缸失灵时卸料之用，平时应将其拆下，以防伤人。
3、电气系统
电控线路有空气开关、熔断器、热继电器，具备短路与过载保护的功能。控制按钮与空气开关手柄和指示灯全部设在配电箱门上，并设置有门锁。按钮还设有防护罩。
三、JS4000混凝土搅拌机相关知识：
操作规程：
1、搅拌前应空车试运转。
2、根据搅拌时间调整时间继电器定时，注意在断电情况下调整。
3、水湿润搅拌筒和叶片及场地。
4、过程如发生电器或机械故障应卸出部分拌合料，减轻负荷，排除故障后再开车运转。
5、操作使用时，应经常检查，防止发生触电和机械伤人等安全事故。
6、试验完毕，关闭电源，清理搅拌筒及场地，打扫卫生。
维护保养：
1、保持机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3、每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4、运转过程中，应随时检听电动机、减速器、传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。
5、每班工作结束后，应认真清洗搅拌机。
清洗注意事项：
在对搅拌机进行清洗时应注意以下事项：
1、定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等。
2、开动前要先检查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。
3、禁止用大锤敲打的方法清除积存在筒内的混凝土，只能用凿子清除。
4、在严寒季节，工作完毕后应用水清洗滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏。
