造粒机螺杆磨损修复设备
螺杆磨损的原因、影响和解决方案
典型的进料螺杆磨损
挤出和注塑成型中的进料螺杆磨损比较相似，大部分的磨损发生在高压区域中，特别是在过渡段和计量段的 后几圈。很多加工商和供应商推测，这些区域容易发生磨损是因为高压会导致螺杆弯曲，进而造成螺棱外径和机筒内壁的金属相接触，从而引发磨损。这种推论的可能性不大，因为即便机筒内的压力很高，这些力也确实作用在螺杆上，但螺杆各个方向的受力是平衡的。
而导致螺杆弯曲的力是压差产生的，并非通常的高压。不过，螺棱外径与机筒内壁相接触的情况确实会发生，但这是由机械条件造成的，并且预示着潜在的更严重的问题：如不对中问题、齿轮箱损坏、螺杆弯曲、机筒弯曲以及不充分的基础等。许多行业的磨损测试表明，压力和温度的升高会导致摩擦力增大。而过渡段和计量段的 后几圈通常会经历 高的压力和温度，因此可以预测，这是螺棱外径磨损的高发区域。在检查和修复了数千根螺杆后，经验证明这种推断是成立的。
与螺棱外径的磨损非常相似，根部的磨损通常也在这些高压区域中比较严重。另外，相比螺棱后侧，螺棱前进侧更易磨损。加工的树脂对螺棱根部磨损的严重程度有很大影响。当树脂中含有诸如玻璃纤维或碳酸钙等磨蚀性填料时，由于未经熔融的颗粒所提供的润滑效果有限，因此当螺棱的前进侧产生压力时，就有可能在进料段中发生严重磨损。另外，填料量和颗粒形状对磨损强度也作用显著。角度比较尖锐的大颗粒更容易导致磨损，而比较小的圆形颗粒造成磨损的程度相对较弱。出于对物理性能的要求，成型一些部件时必须使用填料。而在使用填料时，螺杆的固体输送段磨损更快，为了减缓磨损，通常在聚合物已经熔融的下游阶段来添加填料，因为此时聚合物能提供更好的润滑性。
一些采用了分散混合设计的螺杆拥有某种形式的几何形状倒陷，其目的是对树脂施加高剪切力，以实现更理想的等温熔融并使颜色分散更均匀。如果这种混合设计发生磨损就难以实现充分的分散。屏障式螺棱与分散混合设计非常相似，是通过倒陷促进熔池与固体床的分离。当倒陷的螺棱磨损时，屏障式设计就失去了熔融能力和效率。
上海多木焊接技术有限公司是一家专业从事高端焊接电源与自动化焊接辅机研发、生产、销售集一体的高新技术企业。经过十年的市场磨砺，产品现已处于行业的领跑者。目前已和中科院上海物理 究所、吉林大学、江苏科技大学等院校建立产学研基地，同时拥有一批具有创新精神的设备开发设计师、制造工程师。一支具有优良业务素质的售前、售中、售后服务团队，致力于为用户提供**、专业、细致的焊接解决方案及服务。目前我公司拥有正式授权和已申请的国家专利达十多项，多项焊接领域核心技术填补了国内外技术空白，形成了广泛的社会效益和经济效益。主要产品种类有：等离子弧焊，等离子粉末堆焊， 高熔深S-TIG焊，精密铜铝焊，仿激光焊机等。其中开发的等离子弧堆焊机系列已经达到行业先进水平，深受客户的认可。该机型专为金属表面改性（耐磨，耐腐蚀，耐高温等）与机械修复再制造而开发。现已广泛应用于泵阀，矿山煤炭，石油机械，塑料机械，航空 航天，工程机械，压力容器，电子电器，学校研究所等诸多领域，部分产品出口到东南亚、中东、澳洲、美洲以及欧洲各国。
公司始终秉承“高科技产品、高质量产品、高效率服务、”的宗旨，精心打造“专业多木、诚信多木”，不断提升核心竞争力，致力于成为行业的 品牌。
2014年公司产品顺利通过国家强制性产品认证（CCC）；
2017年顺利通过ISO9001管理体系认证；
2018年获得高新技术企业称号；
代表企业：上海宝钢、鞍山钢铁、中船711所、长城汽车、上海大众、上海科煤、自贡硬质合金、青岛海尔、上海艾克森集团、上海临仕激光、山东海纳、陕西彬长集团、山东能源、张家口中煤、中国铝业、山西中通、株洲西迪、昆山福伊特、舟山光明螺杆、陕西天元、上海阀门厂、江南阀门厂、浙江永盛股份、浙江联大集团、IMI流体等。
代表院校：湖南东南大学、湖北汽车工业大学、兰州大学、吉林四平师范、浙江温州大学、中国计量大学、河南郑州工业大学、徐州工程大学、 河北农业大学、黑龙江农垦大学、中国矿业大学、西安交通大学、西安工业大学、西安第二炮兵工程学院、北京装甲兵工程学院、厦门大学、昆明大学、华东理工、贵州理工大学、上海大学、上海交通大学、中科院上海物理 究院、南昌大学、浙江大学、湖北三峡大学等。
等离子堆焊技术的原理
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。
等离子堆焊特点
等离子堆焊由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：
（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。
（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。
（3）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。
（4）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，实现精细堆焊。
（5）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。
（6）结合强度高，属冶金结合形式。
DML-V03BD粉末堆焊机电源特点
1、采用DSP数字处理技术，速度快、控制精准。
2、独特数字逆变技术,电流输出稳定,调节范围宽。
3、高电压设计，确保焊机起弧的流畅性。
4、高电压设计，确保电弧的挺度与电弧的长度。
5、起弧电流、基值电流可调。
6、小维弧电流，减小焊枪负荷，且维弧电流大小可调(3-20A)。
7、电流上升、下降时间可调，气体延时时间可调。
8、数据存储模块，可多通道存储焊接数据、存储方便、调用灵活。
9、数字通信端口，可实现焊接的远程控制（选 配）。
设备特点
1、高度集成：主弧电源、维弧电源、送粉控制系统制冷系统高度集成一体。
2、大功率制冷：高达2P的制冷系统，满足系统长时间、高负荷堆焊工作制冷的需求。
3、一体设计，程序化控制，操作方便灵活。
4、自动送粉、手动送粉，提前送粉、滞后送粉均可灵活选择。
5、一体设计，简化、优化设备的各部分布局与联接，降低故障率。
6、配备压铸型大功率堆焊枪。
热诚欢迎您来我公司打样或发样品试焊！
