煤粉仓CO浓度高时的处理方法
两条2 500t/d 生产线, 其煤粉制备系统均由Φ2.8m×8m 风扫磨、MX700A 动态选粉机及LPF(M1- 81121)袋式除尘器等配套设备组成。自投产以来, 产质量稳定, 设备运转正常。近期, 二线窑因结圈严重被迫停产。停窑时煤粉仓内剩余38t 煤粉, 以往计划停窑将煤粉排尽, 而此次因特殊情况只能密切关注煤粉仓的CO 浓度及各测点温度的变化。经过一天时间, 第二天下午, 粉煤仓的CO 浓度有所升高, 起初升幅不大(CO 浓度由平常的20ppm 升至100ppm 左右), 但后期大幅升高, 情况紧急, 通知岗位工检查仓顶除尘器是否运转正常,并开启系统通风机, 通知仪表工确认仪表的真实性。
经过一系列工作确认CO 浓度确实升高时, 采取了如下措施:
1) 通知岗位工开启CO2 灭火系统。随着CO2 的喷入, CO 浓度有所降低, 但时间不长, CO 浓度再度攀升, 高时已超过1 500ppm, 系统随时都有爆炸的可能。
2) 向煤粉仓内加入生料粉。将生料粉通过螺旋输送机加入煤粉仓, 使生料粉完全覆盖煤粉, 以隔离煤粉与空气的接触。加入0.5t 左右的时候, CO 浓度有所控制。但过了一段时间, CO 浓度又开始升高, 而此时升幅更大。我们分析可能是煤粉停留时间太长而产生了自燃, 虽加入了生料粉, 但还是存在死角。当务之急, 就是将煤粉排出仓外。
3) 通知窑头岗位工喷油点火。随着温度的升高进行油煤混燃, 尽快将煤粉排出。由于烧煤量有限, 38t煤粉完全排出还需要很长一段时间。随着煤粉的排出, 煤粉仓CO 浓度没有下降, 还有上升趋势。于是决定开启煤磨, 用温度较低的煤粉( 煤粉0.2mm 筛余10%左右) 来压住仓内的煤粉。煤磨开启后, 大量温度较低、细度较粗的煤粉进入仓内, 随着煤粉仓重的增加, CO 浓度缓慢下降, 经过一段时间, CO 浓度恢复正常值。事后, 对整个事件的发生及处理过程进行了经验总结。
1) 对于今后煤粉的存放, 规定修窑时, 尽量将煤粉排尽, 并向仓内放入一定量的石灰粉, 彻底清理死角, 防止煤粉堆积自燃。
2) 加强煤磨安全操作控制。对重点部位制定安全措施和应急方案。作为岗位人员, 要努力学习, 熟知各个环节, 遇见问题正确分析原因, 迅速拿出意见, 做出处理, 以保障人身安全。
TR-9100型成套系统所用分析仪器为西安聚能公司**进口德国西门子和引进国外技术制造的气体分析仪，该仪器测量，性能可靠，。
工作原理
参照系统流程图，选择取样路数，当按下系统“启动”键后，被测样气在膜片泵的抽取下，**在取样探头内进行过滤、净化，通过取样电动球阀进入预处理装置。先由降温单元，然后进入气液分离器（雾过滤器），使样气中流动的水份充分有效的过滤分离，后经冷凝器干燥处理，样气流出时的在3-5℃，然后经干燥器再充分干燥，后经切换阀及膜式过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和样气流量（正常流量300~600mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀由集中排污管排出柜外。切换阀可实现采样、校零、校正的气路切换操作。系统PLC对取样时间和取样点进行自动控制，一路采样时间到时，自动切换到下一路继续监测，根据设定时间可自动对探头进行反吹（脉冲式吹扫）。取样时间和反吹时间在现场可根据情况自行设定。
该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，含量*出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源输出触点，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。
