良好的DFM是产品制造商降低制造缺陷，简化制造过程，缩短制造周期，降低制造成本，优化质量控制，增强产品市场竞争力，提高产品的可靠性和耐用性等的重要环节。它可以使企业以**少的投入取得**的效益，达到事半功倍的效果。
大量成功的PCBA设计范例表明，只有在设计的初期阶段就把PCBA的可制造性、可使用性、可检测性、制造的经济性、质量的稳定性等进行充分的论证和关注，并贯彻于设计和制造的全过程，才可能达到“零缺陷设计”和“零缺陷制造”的双重目的。作为一个企业也只有这样才能向市场提供真正意义的性价比高的优质产品。
表面组装件发展到今天，要求我们的PCBA设计师不仅要精通设计技术，也要对PCBA制造方面的工艺有深入的了解。因为一个不懂得焊膏和焊料流动特性的设计师，也就难以理解桥连、拉尖、墓碑、芯吸等现象发生的原因和机理，也就很难下工夫去合理设计焊盘图形，很难从设计的可制造性、可检测性以及降低成本和费用的角度去处理各种设计问题。试想，一个其他方面设计均较完美的方案，唯独DFM不良，要花费大量的制造、检测成本。这个产品即使能制造出来，那它还有什么市场竞争力呢?
在工业生产中，由于产品的DFM不完善或存在局限性所引发的产品质量问题，均具有批量性的特点，在生产中很难解决和补偿的，这就是俗语所说“先天不足，后天难补”的道理。
江西英特丽已经确立业务整体战略。公司将以电子产品的加工制造为基础（EMS），以智能制造整体解决方案为亮点（IMS），以新产品开发为发展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心将倾心打造以MES+WMS+智能硬件为标志的“智慧工厂”，力争成为行业内“智慧工厂”的企业。除我们自己享受到智能制造方案带给企业的红利外，我们也会将我们整体的智能制造解决方案销售分享给那些电子行业之制造企业。同时，我们将积极进行产学研的合作，挖掘招募研发人才，积极整合研发公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等产业方向寻求长远的发展。
