低熔点合金熔体材料的熔点温度一般为60~200℃。熔体是采用一定比例的铋、镉、锡、铅、镝、铟等元素作为主要成分，组成不同的共晶型低熔点合金。它们的成分及熔点见下表。
低熔点合金的种类较多，目前使用的较简单的一种是铋占58%、锡占42%的铋锡合金。其熔化与浇铸工序过程如下:将掺和好的铋锡合金料置于熔锅内，然后加热至140℃左右(温度测量可采用半导体点温计或普通温度计)，熔化均匀后即可铸型。铸型后再冷却约半小时即可。**修正铸件浇铸时留下的残痕，即达到要求。
采用低熔点合金的模具，模温不宜过高，模温过高塑件易黏附于型腔上。
当成型注塑件内部的型芯弯度较大，而不能采用钢芯来制造时(弯度较大的塑件，用普通钢材制造型芯则无法拔出)，可采用低熔点合金来制造。其制造程序为:将合金元素按比例配合好，倒入熔融容器内加热熔化，然后试温(利用普通温度训即可)浇铸合金型芯(浇铸合金型芯用的模具要加热至60℃左右)，定型后取出合金型芯。
上述低压浇铸的型芯置于注塑模内，即可注塑。当注塑成型后，塑件随同型芯一起取出，再用蒸气加热法(或其他加热法)使塑件中的合金型芯熔化流出，即可获得塑件。
低熔点合金熔体材料对温度的变化反应非常敏感，因而适应于作为保护电热设备过热用的温度型熔断器的熔体。用它们制作的熔断器，其动作的灵敏度应注意借助附加弹簧等所产生的机械力来进行提高;同时熔体本身还应考虑具有相应的机械强度。
