凸轮分度箱是铣槽机的主要部件，它是保证铣槽精度，提高产量与质量，实现自动分度的关键。
基本工作原理为：蜗杆凸轮的旋转带动分度盘，使蜗杆每旋转一圈，转盘转过一格，铣刀移过一段固定的距离。形成了等距离的针床槽距。设计时，蜗杆凸轮采用一段斜螺纹 一段直螺纹 一段斜螺纹绘制方法。铣刀停止或者铣槽时，转盘始终位于直螺纹范围内。转盘每移动一格都是从直螺纹旋转一圈再次停止在直螺纹处的。这一设计可以避免转盘的碰撞、冲击，形成一个缓冲地区，不至使零件受到损坏。同时，又保证了定位的精度，针床可以始终保持槽距。
分割器的内部构件包括，箱体、出力轴、凸轮滚子、入力轴、转位凸轮等，从整体上看它的结构相对简单，但是由于机械构件的内部衔接点较多，对于构件的加工精度要求是非常严格的。与生产机械相关的便是测量机械了，机加工的精度是靠高精的测量来把关的，所以，测量设备的采用与精度保障息息相关。我们所描述的以上的加工设备采用要说明的就是加工成本，因为价格的另一个因素来自于加工成本的多少。
产品价格的另一个决定因素是技术的投入，分割器所涵盖的技术从产品的选型、设计、到加工测量每一个环节都体现了工程技术团队加工技术的精湛，比如在产品选型的初期，对于产品技术参数的匹配度，就是一个**技术参数和使用经验的计算过程，因为计算所涉及到的参数较多，分割数、驱动角度、出入力轴的转数、圆盘直径、厚度、材质、夹具重量、工件重量、中心距离等，这些参数即使是**的工程师计算，也是要经过多次的理论数据与实际加工经验相结合才得出的有效数据，因为，选型意味着产品的匹配度，也决定了产品价格的关键所在。
凸轮分割器一般选用什么样的电机呢？大家对此知道多少呢？接下来个大家介绍一下：
普通微型电机、三相异步电机、步进电机、伺服电机都可以驱动凸轮分割器，从机械部分来说，输出精度取决于分割器，配什么样的电机不会影响分割器的正常运行的。
从电控部分分析，区别就大了，普通微型电机优点便宜、在配减速机后输出扭矩高；步进电机优点便宜、利于控制；伺服电机优点便于控制、可以频繁启动、任意启动。
凸轮分割器的型号不同，价格也不一样，所用的电机也是不一样的。负载大、扭矩大、型号也就大，也比较贵。
凸轮分割器原位的调整方法，有很多朋友对此有些疑问，如下是详细的叙述，大家学习一下。
在分割器停止位置时，转盘上分割器的法兰6个安装孔分布如上图，在停止位时入力轴的键槽刚好是正对着法兰面的，在这个轻微转动下入力轴，入力轴可以转动，输出面也就是安装转盘的法兰盘是静止不动的，这个位置就是原始位，转盘等联动机构都在这个位置安装，如果没有在原始位安装转盘，给电机通电后会发现转盘会自动转动一个角度然后停顿一下，停顿的点和对应的工作站的位置是偏移的，这种情况一般是转盘在安装的时候刚好在驱动角的位置上，电机通电后带动分割器转动到停止角自动停顿，造成转盘位置和工作站不对应，解决的办法是在分割器停止位置时，松开固定转盘的螺丝，转动转盘，然后对应好转盘上的工位，再固定好螺丝.总之在安装转盘或者任何连带部件时要在分割器的停止位安装。
对于一些控制电机频繁断电启停的设备，比如我们常用的组装设备，由于需要信号控制电机启停，一般我们在控制中都是在分割器输入轴的另一端安装一个感应凸轮和接近开关，凸轮分割器在运行过程中的基本原理是电机带动分割器输入轴旋转一圈，分割器的输出轴就旋转一个工位，比如8工位就旋转8分之一，6工位就旋转6分之一，这个工位再定制是都是固定的，也就是说需要几个工位就定制成几个工位，电机在带动分割器输入轴旋转时候，输入轴带动分割器的凸轮转动到分割器驱动角时转盘开始分度，转动到停止角时转盘是静止不动的。
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