树脂转移模塑成形（RTM：Resin Transfer Molding）技术是一种低成本复合材料的制造方法，**初主要用于飞机次承力结构件，如舱门和检查口盖。1996年，美国防务预研局开展了高强度主承力构件的低成本RTM 制造技术研究。RTM技术具有高效、低成本、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，可应用于体积大、结构复杂、强度高的复合材料制件的成型，已经成为近几年航空航天材料加工领域研究**为活跃的方向之一。
目前主要的派生技术是真空导入模塑工艺(VIMP：Vacuum Infusion Molding Process)、柔性辅助RTM和共注射RTM。这些技术在保留了传统的RTM工艺可浸渍成型带有夹芯、加筋、预埋件的大型构件等优势的基础上，具有生产构件范围广、产品质量稳定、易与其他编织工艺相结合和低成本的制造优势。
RTM工艺对树脂的要求
(1)RTM工艺专用树脂在常温下为液体或固体，可在室温下稳定的存在，贮存时不出现树脂化学成分和性质的改变。
(2)树脂体系在工艺温度下有适当的黏度(工作范围内约为0.2-0.8Pa?s)，黏度过高会导致树脂流动和纤维/树脂浸润困难；过低会导致树脂不稳定流动与扩散，形成孔隙。
(3)足够长的凝胶时间以满足树脂流动充模、纤维浸润的要求。同时，树脂的低黏度保持时间应大于40min，形成RTM工艺树脂所需的低黏度平台特性。
(4)树脂在注射及固化过程中无挥发产物的生成，同时树脂对增强材料应具有良好的浸润性和粘附性。
