l 该润滑系统不采用传统的递进式分配器，而是由四个泵单元直接给搅拌机的四个轴端供油，避免了递进式分配器的堵塞，降低了润滑系统的故障率，减少维修和保养成本。
l 四个出油口可选配耐震压力表，便于观察润滑系统是否正常工作，便于及时发现故障，确保搅拌机正常运转。
l 油管采用聚碳酸酯材料，坚固耐用，适合工况恶劣的使用环境。
l 泵单元排量小，适用于搅拌机轴端密封需要连续供油的要求，每个出油口的公称流量为1.8cc/分钟。
有多种电压可供选择：24VDC、220VAC/50Hz、380VAC/50Hz电动润滑工作原理
电机通过蜗轮蜗杆减速后连续驱动偏心轮逆时针旋转, 偏心轮推动柱塞往复运动，进行抽吸和泵送油脂，刮油板的旋转可将润滑剂压入泵单元的抽吸区，并能有效地排出气泡
泵单元抽吸过程
泵单元泵送过程
主要技术参数
2 额定工作压力：≤25Mpa（可调）；润滑泵额定排量：单出油口1.8ml/min；
2 润滑泵输入电源： 24VDC、220VAC /380VAC/50HZ；电机功率：50W；
2 油罐容积：2/4升；使用环境温度：-20℃---+55℃；
2 适用介质：NLGI 000#---2#油脂，建议根据环境温度变化，适时调整介质黏度。
外形尺寸
安装基本原则
1) 润滑泵（站）要安装在便于加油、观察和维护的地方。
2) 主管路和支管路应尽可能短。条件允许的情况下,分配器尽可能靠近润滑点安装。
3) 系统使用前，要先将管路中充满油脂，以排除尽管路中的空气。
4) 各管路及控制线路应连接定位可靠，在有碰撞和接触的部位应有保护措施。
5) 在靠近热源的地方应使用保护措施。常见故障及排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
润滑泵能运转，但无油脂输出
油罐内无油
从加油口加注清洁的油脂
柱塞内进入空气
连续使泵运转，排气；
泵单元损坏
修复或更换新的泵单元；
2
电源接通，但泵不能运转
电源未接到电机上
检查电线是否损坏；
检查电线连接是否可靠；
检查接线是否正确；
检查电源电压；
电机损坏
维修或更换新的电机
输入压力不够
检查润滑泵
如何修复失效的泵单元：
当泵接通电源，电机运转正常，但出油流量和压力几乎为零（表现为出油口油脂吞吞吐吐，用拇指即能堵住出油），说明油脂中的异物卡在单向阀阀芯5的密封锥面处，或积聚在阀芯底部。只需用开口起子依次取出1、2、3、4、5，用布擦去阀芯5底部及密封锥面的异物，然后重新装好，故障便可消除。具体方法如下：
1. 
按正确的方法拆下泵单元，应确保柱塞不能留在泵体内；
2. 旋下安全阀与泵单元之间的接头体，再用一字螺丝刀插入泵单元出油口内，旋出调整座1，依次取出调整座1、阀弹簧2、弹簧座3、密封垫4、阀芯5等零件，用布擦去阀芯5底部及密封锥面的杂物；
3. 用柴油或煤油把泵单元各部分组件清洗干净；
4. 如果密封垫已磨损失效，更换新的密封垫，按正确的位置回装；
5. 把泵单元装入泵体内。
注意：以上操作应在洁净的环境中进行。保修范围
正常使用状态下，在配套主机保修时间内，本公司免费修理；下列情况，恕不免费修理：
ü 未能出示配套主机保修卡，或保修证明类的文件；
ü 因外力撞击、防护不当、电压异常等人为情况造成的故障；
ü 未遵守“维护保养”之规定，安装操作不当造成的损坏；
ü 使用油脂不当，如有特殊添加剂油脂或非**油脂（极压锂基润滑脂）造成的损坏；
ü 泵单元内置式单向阀的橡胶密封垫等易损零件等。
