随着胶辊技术的不断进步，应用于棉纺细纱的软胶辊技术已趋于成熟，目前该应用技术正朝着高弹性、低硬度、耐高温、高耐磨、表面不处理、铝衬套方向发展。国内产品技术水平大体上也达到了发达国家相应的品种水平。 为避免胶辊圆整度被破坏，给纱条带来较强的机械波，破坏纱条条干均匀度，软胶辊发展必须以高弹性为前提。高弹性要求圆整度好，细纱前辊偏心应小于0.01毫米。判断弹性优劣的办法是查看制造技术采用的冲击弹性等数据，也可以采用瞬时动态圆整度和抗弹性疲劳时效两个特性指标判断。 近几年，已有多家生产企业将棉纺细纱机前辊的硬度从邵尔A65度降低到了50度和55度，经过实践检验发现具有高弹性低硬度不处理胶辊在纯棉精梳细号纱品种上纺纱效果良好。 目前国外很多高弹性低硬度软胶辊，随着牵伸摇架的发展，硬度降低了，加压值却增加了，为提高印品质量，延长使用寿命，目前该应用技术发展以高弹性为基础，向低硬度和耐高压方向发展。现已有生产企业采用罗拉加压法来提高钳口握持力，钳口握持力随着硬度降低，不匀率会变小，握持力平稳性会得到明显改善，同时也会随着加压的提高而增大。采用该方法在应用时，要充分发挥出各自的作用，相互配合，相互补充，相互完善。 由于胶辊是采用罗拉摩擦传动的，罗拉沟槽齿形侧面、顶面会发生摩擦，会影响其弹性和耐磨性，继而影响棉纱质量和抗绕性能，为提高棉纱质量，必须要提高回磨周期和使用寿命。 纺纱厂在生产时**头疼的问题就是绕花，因此为提高抗绕性能，多数会对其表面会进行涂料、紫外线照射和酸处理，然而这些处理带有侵蚀性，会破坏它表面性能，从而降低对纱条的摩擦系数及罗拉钳口的握持力，破坏胶体，**终导致纺纱质量下降。产生绕花是因为静电、湿性和粗糙这三种原因导致的，为避免产生绕花可以通过添加抗静电剂、管理空调提高吸湿和放湿、消除粗糙度来解决。 根据结构分，有单层、双层和铝衬套胶辊。**种由于易出现胶层龟裂，影响成纱质量，现已被淘汰；双层胶辊虽然和铁壳结合力提高了，可以适应小套差要求，但是制造过程中应力分布容易不均匀，易出现疙瘩或增大圆整度偏差，影响条干均匀度，而且外层硬度大小需适应纺纱品种和质量要求；为消除因套差结构而形成的橡胶层应力分布不均、局部应力集中引起的结疙瘩块现象，改善纺纱性能，于是有了铝衬套胶辊。
虽然目前我国软胶辊技术应用得到了极大改善，但是由于胶料综合分散度等级低，弹性衰退快，硬度上升快，导电性、抗老化性和耐高压性比较差，因此和发达国家相比，还存在很大差距，尤其是制作水平和使用环境的差距更大。这是当前必须解决的问题。
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