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纱线纺织的几种常见方式：紧密纺：国内外紧密纺环锭细纱机技术，基本上分为两大类：一类是瑞士立达com4机型形式，它是利用代替前罗拉的带孔的转笼来实现对纤维的凝聚作用的；另一类是绪森公司利用异形负压吸风管及带孔的皮卷形成对纤维的凝聚作用的，其它如意大利马佑里、德国青泽、丰田及国内各纺机厂的紧密纺，大都是绪森式的。两种凝聚紧密纺纱原理一样，但形式不同，各有优缺点。在精梳毛纺工业中紧密环锭细纱机，可以加工生产羊毛精梳紧密纱，以及与化学纤维的混纺纱，比普通精梳毛纺环锭纱，产量提高10－30%。紧密环锭纺纱有较好的纱线性质及结构，纱线毛羽较少，纤维利率高、纱线强力高、纱线表面光泽、光滑、条干均匀、捻度调节可增加产量，改善纱线柔软性，紧密纺纱线及织物外观都有很大改进。

细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加捻时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。针织纱线的特性要求：各种纤维的吸湿能力有很大差异且吸湿量的大小随空气的温湿度不同而不同。

织物的种类和组织结构：1.平纹组织及其织物:平纹组织是所有织物组织中较简单的一种。平纹织物的经纬纱，每间隔一根纱线就进行一次交织，因此纱线在织物中的交织较频繁，屈曲较多，织物挺括坚点在于这类物的表面上有经长线或长线纬纱交又点比平致组织少。即带织物中的下其，年达呢等，真丝织物中斜纹绸等。 构成的斜向织构成，欲便斜收织物的路清湖，应对线线的向有所选择。经面右斜纹组织，其经纱宜采用 S 捻;而经面左斜纹组织，其经纱宜采用 Z捻。组织及其杂的一种组织。每个组织循环至少五根经纱和五根纬纱构成。纹织物的表面被一组浮长较长的纱线(经纱或纬纱)所漫盖，而不显器出另一组纱线的有区别,正面特平而富有光泽:反面无光泽而且比较粗糙。由于其经纬纱的交又点较少，所以织物手感较柔软，但强度也较低，不耐摩擦。细纱工序对毛羽的影响细纱是纺纱的关键工序，其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大。东莞80S纱线销售厂家

纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。东莞80S纱线销售厂家

纺纱技术：对于解决纱线强力问题有两种解决方法，一种方法是在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线，如紧密环锭纺技术。第二种方法是用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱、复合纱等，下面分别介绍。混纺纱两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其它具有较强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、 涤/粘 、涤/毛等，还有涤/棉/Tencel纤维、涤纶/棉/羊绒等。东莞80S纱线销售厂家