620系列V8、V12、V16柴油机是河南柴油机重工有限公司引进德国MWM公司的大功率柴油机,材质为QT500—7,呋喃树脂砂造型、制芯,浇注重量1400~2800kg,在实现无冒口铸造之前的工艺如图1所示。虽然自生产以来工艺不断改进,但以V12为例,浇注重量1850kg,外型冷铁需42块,陶瓷过滤片14片,冒口14个,在侧面φ60mm孔和V型面端头φ36mm孔等处仍有缩松等铸造缺点。图1从620机体的结构来看:要实现无冒口铸造比较好金属液从油底壳处引入,620机体总高729mm(从油底壳至缸口比较高处),落差不大,可以实现金属液从油底壳处引入(即顶注)。顶注工艺有利于金属液自下而上的凝固,有利于铸件的补缩,同时也有利于消除铸件的冷隔。因此考虑将浇注系统移至油底壳处,并在横浇道与内浇道搭接处加大,以取代原发热保温冒口,利用自下而上的凝固顺序,去除所有外型冷铁和发热保温冒口,以减少浇注量,去除10片陶瓷过滤片,水磨沟区球墨铸铁管便宜,仅在横浇道搭接处保留4片,水磨沟区球墨铸铁管便宜,以过滤金属液,同时适当调整化学成分:wC=~、wSi=~、wMn=~,浇注温度1350~1370℃,浇注时间控制在(45±5)s。通过在三个机型的调试生产和试加工证明,用无冒口铸造工艺,水磨沟区球墨铸铁管便宜,生产的机体毛坯基本无铸造缺点。 阿勒泰专业球墨铸铁管销售厂家。水磨沟区球墨铸铁管便宜
一、炉前检验球铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环,它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液的球化情况,可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。炉前误判将会造成大量铸件报废,浪费造型工时,因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。1表面结皮及火苗判断法稀土镁球墨铸铁含镁量较低,又有稀土元素,铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样,表面没有那么多氧化皮,火苗也没有那么多而有力。但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白**火苗,形如烛火。根据火苗数量、高度判断球化情况及镁残余量,火苗越高、越有力,说明球化良好。尤其是在浇注时,从铁液流中可以看到**火,如高度达25~ffice:smarttags'/>50mm,即球化良好;若火苗低于15mm,则球化较差。从处理后的球墨铸铁铁液表面看,形成氧化膜,并有银白色滚动的亮点,即为球化良好。但氧化膜太厚,则表示铁液温度低。2三角试块法目前,通过观察试块来判断球化情况是普遍采用的一种方法。各厂所用试块形状很多、尺寸各异,多数工厂采用三角形试块。根据我厂生产特点、铸件大小和厚薄,选用三角试块截面积尺寸为(底)×50mm((高)。天山区球墨铸铁管联系电话 阿克苏球墨铸铁水篦子哪家好。
一、前言曲轴是汽车发动机的关键部件之一,其性能好坏直接影响汽车的寿命。曲轴工作时承受着大负荷和不断变化的弯矩及扭矩作用,常见的失效形式为弯曲疲劳断裂及轴颈磨损,因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨性能。随着球墨铸铁技术的发展,其性能也在不断提高,优质廉价的球铁已成为制造曲轴的重要材料之一。自1947年球墨铸铁发明以来,经过不长时间的努力,其抗拉强度提高到了600~900MPa,接近或超过了碳素钢的水平。与锻钢材料比较,球墨铸铁曲轴既有制造简便、成本低廉,又有吸震、耐磨、对表面裂纹不敏感等锻钢材料所不具备的优良特性,因而球墨铸铁具备了代替锻钢制造曲轴的可能性。20世纪50年代后期,国内南京汽车制造厂率先批量生产跃进牌汽车球铁曲轴。60年代,二汽首先成为国内按照球铁曲轴生产工艺进行设计和投产的汽车厂。到了70、80年代,中小型柴油机在我国迅速发展,由于
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