液压破碎锤的使用分析

由于破碎锤是往复快速的冲击运动，回油的速度快并且相对脉冲较大， 造成液压油老化的速度加快， 所以需要正确的对挖掘机进行保养， 正当 的使用，可以有效的延长液压系统使用寿命。       1 、使用优质的破碎锤（带有蓄能器）   分析：劣质破碎锤由于设计、制造、检验等环节都容易发生问题，使用 中故障率高，更容易造成挖掘机损坏；       2 、合适的发动机转速（中等油门）   分析：由于破碎锤对工作压力及流量要求较低（如 20 吨级挖掘机，工 作压力 160-180KG ，流量 140-180L/MIN ），中等油门即可工作；若大油 门工作不但不会提高打击力度还会造成液压油异常升温， 对液压系统也 会伤害较大；       3 、正确，的打黄油姿势、频率、数量   请务必在钢钎压直状态下补充润滑油脂，每 2 小时加注一次   分析：如果在钢钎悬空状态下补充润滑油脂，油脂就会进入打击室内， 打击时打击室内就会产生异常高压油会进入液压系统，损坏液压泵；       4 、液压油油量及污染状况   分析： 由于液压油污染是导致液压泵故障的主要原因之一， 所以应及时 确认液压油的污染状况。（ 600 小时更换液压油， 100 小时更换蕊心） 液压油缺少会产生气蚀现象造成液压泵故障，破碎锤活塞缸体拉伤等； 建议：每天使用之前检查油位；       5 、及时更换油封   分析： 油封属于易损件， 建议破碎锤工作 600-800 小时左右， 更换一次 破碎锤油封；当油封漏油时必须立即停止工作，更换油封，否侧灰尘容 易进入液压系统，损坏液压系统，损坏液压泵；       6 、保持管路清洁   安装破碎锤管路时必须彻底清洗，并且对进回油路循环对接；   更换铲斗时，必须将破碎锤管路堵住，保持管路清洁；   分析：沙子等杂物进入液压系统后容易伤害液压泵；       7 、破碎锤在使用前应对液压系统进行预热   分析：因破碎锤在停放时，上部的液压油就会流到下部，建议每天在刚 开始使用时用小油门进行操作， 等破碎锤活塞缸体的油膜形成后， 再使 用中等油门进行操作，可以保护挖掘机液压系统；       8 、拆迁用破碎锤比矿山上使用的破碎锤，主机大泵损坏的频率更高   分析： 因为灰尘容易顺着钢钎进入破碎锤缸体内， 导致液压油的污染和 迅速老化，建议在回油路加装回油滤芯。 9、空打不但会造成油温的上升，而且会产生异常的振动导致杂质进入 破碎锤刚体内，所以严禁空打。       10 、 长期存放破碎锤时， 应该先卸下钢钎， 放掉上缸体内氮气将活塞顶 到端部，避免活塞露出部分生锈或拉毛损坏主机大泵。