玻璃钢夹砂管施工要点|玻璃钢夹砂管施工关键

　 玻璃钢夹砂管道施工 3.1　施工工艺　测量放样→管沟开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管沟回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒。3.2　测量放样 　开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井的位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 3.3　管沟开挖 　管沟开挖主要是进行明挖，采用梯形断面，宽约10～15 m，沟深4.5 m。施工时采用自上而下分层开挖的施工程序，先进行管道底部开挖，然后进行侧面边坡开挖，分层开挖厚度0.5～1 m。开挖时应注意的事项如下：（1）管沟开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。如果工程地下水位较高，采用井管排水方案，降低地下水位。排出的水应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。（2）管道穿越绿地或农田地段时，首先剥离地表0～80 cm范围内的耕植土，并单独堆放。耕植土不足80 cm的按实际厚度剥离。 （3）管沟开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；管沟开挖后应及时恢复管沟中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保管沟中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 　（4）管沟边坡应根据管沟土质确定，必要时管沟壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20 cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 3.4　基础处理 　（1）当管基土壤承载力为80～100 kPa和非岩石时，应采用原状土作为基础；当土壤承载力为50～70 kPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95%。 　（2）管沟底若遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质，应换填50 cm厚碎石垫层，垫层相对密实度不小于0.67。对于玻璃钢夹砂管，管底铺设150 mm厚的粗砂垫层，垫层要求一次铺设完成，均匀铺滩平整，相对密度不小于0.65。对于管道经过不良地质时还应按设计要求进行管基加固。3.5　管道敷设及安装 　（1）布管 　在管沟基础质量检验合格后，先将不同压力等级的管道运至各桩号集中卸车，并核对管节、管件，安装时用吊车将二次倒运来的管道放至沟槽内。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜。 （2）橡胶圈安装 　根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。 　（3）管道连接 　管道安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈；在承口管壁上预先开好试压孔，孔径需与试压专用螺栓匹配；玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端慢慢推入承口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。