来宾冶炼厂是柳州华锡集团有限责任公司下属主要冶炼生产企业之一，是国家大型有色冶炼基地，现有锡冶炼和锌铟冶炼两大系统,主要产品有锡锭、锌锭、铟锭、锡铅焊料、锡基合金、白砷、锌粉、硫酸、硫酸锌等。
本次清洗对象为锡分厂的奥斯特麦炉，该技术由澳大利亚引进，2012年安装完成进行投产。投产前该炉只进行碱煮，没有进行酸洗除锈，在随后的运行中由于结垢严重，不断的出现爆管现象。经现场勘查，发现水冷壁结垢严重，联箱有大量锈垢沉积，如下两图
锅炉容积在54立方左右，根据现场实际情况，本次清洗采用复合酸为清洗主剂，清洗历时3天。
清洗前，该锅炉的循环泵在无负荷状态下的流量为720吨每小时，通过化学清洗清洗，现在流量为790吨每小时，基本属于该泵无负荷状态下的**高流量，说明清洗效果良好。 对于此类锅炉的清洗，在酸洗后的水冲洗过程中必须是反复上水，然后放空，如此几次方可排放干净，不可边补水边连续排放，因为锅炉结构的特殊性，连续补水连续排放很难达到良好的冲洗效果。 在冶炼厂的余热锅炉，大部分主要是为了生产为目的，而不是以产汽为目的，所以厂方对此类的锅炉的给水都不会太重视，在加上冶炼厂的环境较为恶劣，以致锅炉能在短时间内结垢。当厂方需要清洗，往往是因为锅炉再也无法进行正常运行而迫不得已而为之。对于此类锅炉，本人认为两年为一清洗周期是比较合理的。
