皮带流水线中实行成组技术需要解决的

在实行成组技术时，皮带流水线认为对必须解决的主要问题，作如下要点介绍。(1)零件设计的标准化。不论足以设计为重点组技术，或以皮带流水线加工为重点的成组技术，零件设计的标准化都是重要的。为使成组技术成功，设计人员的正确认识和合作是非常重要的。下面列举在设计标准化时，一般应注意的事项。①皮带流水线为使夹具通用化，需要对工件装卡部位的形状和尺寸进行标准化。有时也给定零件功能上不必要的基准凸起部位和夹紧部位。②为使刀具标推化，对孔的直径和丝锥尺寸、因角半径等进行标准化。③为使专用机床通用化，力求使孔的直径和间隔、孔的方向和数量、夹持部位的形状和尺寸等的统一或协调。④皮带流水线为使切削方法和切削条件的统一，需要进行加工要求的统一、形状的统一和对台阶数进行整理等。⑤图纸的表示方法，要考虑数控机床的功能及编程等进行标准化，也是重要的。(2) 成组技术用的加工设备和加工工具。在以通用机床按顺序布置成组加工方式的情况，特别要考虑在一定时期内的平均零件型谱和机床的性能(包括量和质两方面)。 为厂在时间上和能力上提高机床的利用率，必须决定机种和台数；为使工件搬运路线尽可能要短，而且使管理上方便来决定机床的布置。对此，利用从至表是很有帮 助的。    在多品种、中小批生产中，扩大自动化程度高的机床的应用范围和提高省力化的效果，是成组技术的目的之一。这时应研究以下事项。皮带流水线通用机床的自动化。比如，只要使用对相似零件加工能通用而父简单的自动停止装置，就可使一个人看管两台以亡的机床。②采用程控机床和数控机床。对此能创造出有利的条件，也是成组技术的优点。