有一些模具钢在进行热处理会出现一些缺陷,像淬裂之类的,今天惠州模具钢材小编就为大家总结模具钢热处理缺陷的原因及处理方法。 一、淬裂 1. 形状效应。主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。 2. 过热(过烧)。主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括:检修、校对控温系统、修正工艺温度、在工件与炉底板间加垫铁等。 3. 脱碳。主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为:可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。 4. 冷却不当。主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。 5. 原材料组织不良。如碳化物偏析严重,锻造质量差,预备热处理方法不当等,预防措施是:采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。 二、硬度不足 1. 淬火温度过低。主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统,装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分
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