循环流化床锅炉的耐火浇注料是影响锅炉运行周期的一个重要部分，浇注料耐火度、热强度、收缩率、浇注质量、养护和烘炉直接影响着锅炉卫燃带炉墙强度和寿命，影响锅炉运行周期， 同时炉体外部的保温和防护质量的好坏制约了锅炉的膨胀，尤其冬季气温低于零下5度时，由于膨胀均匀度不同步，极易造成相关部分管路焊口应力集中而泄露停炉，降低了运行周期，增加了点炉次数和点炉投入，影响了系统机组的平稳运行，增加了运行操作风险。通过锅炉实际运行及停炉检修期间发现的问题，浇注料局部损坏施工，施工时没有预留膨胀间隙及外部保温不当造成内外温差大产生裂纹是造成损坏的主要原因。通过讨论物料机理、使用部位，加强环节控制，希望达到提高使用寿命的目的。
循环流化床运行现况分析
煤矿自备电厂锅炉负荷容量比较低，大多数为燃用劣质燃料的具有综合利用性质的循环流化床锅炉，蒸发量多为75t/h 和130t/h。由于燃用劣质燃料，热值低，灰分高，锅炉渣管口，炉膛折焰角，给煤口返料器柱腿及旋风分离器处的耐磨浇注料容易出现龟裂磨损脱落，耐磨浇注料是制约锅炉长闷期运行的主要因素;锅炉外部防护和保温材料选择和施工质量的好坏一是热量的损失，再就是易造成点炉升温、外部环境温度突降引起应力集中的焊口处的应力的增大，造成承压管路的泄露而停炉;同时随着环保要求越来越严，炉内喷钙脱硫的锅炉Ca/S=1.5—2.0 时，脱硫效率可达85—90%，石灰石粉的利用率比常规流化床锅炉提高近一倍，但脱硫剂的投入增加了床料和循环物料的量，增加了炉墙浇注料的磨损。耐磨浇注料磨损使水冷膜式壁及外护板裸露，严重时造成护板烧损变形、开裂，承压管件因磨损强度降低而泄露停炉，大大缩小运行周期，增加了事故率，影响安全生产并增加物质和人工投入。
