如何提升底材与底材之间的附着力解决掉漆的现象一直是胶粘剂行业存在的一个问题，附着力差。不但影响了产品的效果和质量，对于产品的价值也会大打折扣。不得不说，附着力对产品的影响是个老大难的问题。再加上在底材的结构太杂，这一情况就显得更加的普遍和急需去解决。
尼龙、PP等塑料件的应用具有众多优势，但是塑料件本身也面临很多问题，例如耐紫外光性差，易老化。因此，为了改善塑料制品的质感，提高其防护功能和装饰效果，延长塑件寿命提升制品的价值等，就需对塑料制品进行表面喷涂处理剂之类。大多数塑料具有极性小、结晶大、表面张力低、润湿性差、表面光滑等 特点，导致塑件涂层附着力变差。因此，如何提高塑件涂层的附着力是需要解决的关键问题之一。
其实常规的塑料表面处理方法在行业中的运用也比较早，例如电晕，火焰，表面打磨等等，但是效率低，效果无法控制，而且部分具有一定的危险性。这就导致了虽然方法有，但是还是达不到预期的效果 。
要想提高涂层附着力，还应在施工过程中严格控制塑料制件涂胶前的表面处理及施工环境，保证涂胶质量，在使用新型或者混合塑料材料的同时，要关注提高其表面张力和极性，必要时更改前处理工艺和胶粘剂品种，还需要对塑料材料的涂装工艺流程做好分析。
合创处理剂通过实验和实践，对尼龙、PP等塑料材质涂装中遇到的问题进行归类总结和分析，研发了增进底材与胶粘剂之间的附着力处理剂，通过提升材质与胶粘剂之间的层间附着力，解决胶粘剂不牢固等现象。
