现阶段，数控加工刀具生产过程中，刀具质量测量的依据为刀具耐用度。就数控方面而言，刀具耐用度平均指标及其可靠指标Tp均应具备齐全。通常情况下，刀具标准可靠度不宜低于0.9.
数控刀具的精度应该得到切实的保证，数控刀具精度主要是指刀具形状精度、刀柄及刀片对数控机床主轴相对位置精度、刀柄及刀片拆装及转为重复精度。数控刀具切削部分几何尺寸变化幅度应该被控制在一定的范围内，不宜过大。此外，刀体刀片及刀杆反复装卸精度的稳定性应该得到控制。
刀具的选择是在数控编程的人机交换状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则：安装调整方便刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取道具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
1、平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。
2、铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。
3、加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。
4、加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。
5、对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球形铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
6、在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采取的很缜密，故球头常用于曲面的精加工。
7、平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。
8、在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位；粗精加工的刀具应分开使用即使是相同尺寸规格的刀具；先铣后钻；先进行曲面精加工再进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
