1,应在起吊时使用需要起吊的起重设备,起重设备的重量,钢构件的安装位置和起吊半径,工地位置的钢构件,现场条件等参数,如编制施工组织设计图或施工图,明确安全是钢结构起重技术的重点,保证了安全技术措施.在根据钢构件的吊装和现场情况分析吊装工作条件的基础上,针对大型,大型吊装需要制定应急预案,以确保该方案上的安全技术和措施具有可行性.
2,在审查时应严格审查起重机的选型,定位,基础处理吊装施工的技术措施,例如安全技术管理是吊装工程**重要的技术可靠性审核,重点是通过检查钢构件的起吊力分析和力学计算确定起重设备的类型选择,起重索具等设备的选择.根据起重机械和起重机钢构件的重量,确定起重机械是否进行基础处理和具体处理措施.提升方案的组织措施,提升机的布置(起重机位置,钢构件的放置),起重机组,拆卸,组装和提升等,均应在安全技术管理审核之前进行.
3.在施工方案框架内组织人员熟悉方案,了解其职责,彼此沟通,熟悉进入现场后的钢构件的装配形状,数量,单重和堆叠形式,并了解现场机器和工具的日常工作状态的几何形状和相关技术参数;了解施工过程和过程,还必须熟悉施工图.
吊装现场准备工作
1.在吊装之前,应处理施工现场的实际情况.应按照施工图检查并确认钢构件的现场运输,起吊路线,吊车路线,吊车位置和地基处理,以确保符合规划要求.
2,用过的仪器齐全且到位,起重吊车,起重机械设备应具有相应的检验证书,认可证书或大修检验合格证等证书,其技术性能必须符合安全质量要求,特别是在使用300吨,400吨等大型起重机的租金更应严格控制.吊装设备应在组装试车前进行,发现旋转不灵活,磨损应及时修理;在钢构件正式吊装之前,应进行测试起重机.在对试验起重机进行检查之后,零件是否正常,检查人员应在正式吊装之前签字确认试验起重机.
3.检查钢构件吊装的工作半径,起重机站位置和其他平面布置参数,以确保它们与施工计划一致.
4.检查工作现场的准备情况,预埋件的完成和确认情况,符合设计要求的混凝土强度,人员的安全和防护措施,施工设备的准备和完成情况等;在施工中应设置施工安全警告标志,操作区域与安全要有明显区别,现场应禁止无关人员进入作业区.向**的**人员吊装建筑以收听天气预报时,当风速为10 m / s时,有时应停止吊装工作,当风速达到15 m / s(6级或以上)时,必须停止所有工作,在雷暴天气和台风预防检查前后.
5,进来的钢结构零件,自组装件应检查相应的合格证,型号,规格,几何尺寸和焊缝检验报告是否符合设计要求;钢构件应堆放以避免金属构件变形,并保持人员和操作空间通过,避免二次运输,停车位应留有足够的木材.
6,要检查起重车身的健康状况,确保每个起重车身的健康合格.在进行吊装布置之前,技术和专业安全人员负责人要参加吊装工作,对所有人员进行安全教育和安全技术公开,并签字确认,现场所有吊装工人应明确各自的职责,遵守安全规定.职称证书检查技术人员,管理人员和相应的明信片,特种操作人员(例如电工,焊工,起重机驾驶员,分线工程等)必须持有相关证书,并严格为人们辩护.
