近年来，随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械等行业高速发展。工业产品的结构设计越来越复杂，模具外形轮廓日趋多样，自由曲面占比不断增加，对模具加工的精度要求也越来越高，这使得模具的检测变得困难起来。
传统模具检测方式，一般通过游标量具、千分尺和测微仪等接触式测量工具手工完成，只能测量模具宽度、高度和深度等少量指标，模具曲面和凹陷的面却难以测量。这种检测方式不仅操作复杂，耗时长，对于一些大尺寸模具也无法确保精度的准确，从而让模具检测成为工业制造中一个非常耗时费力的环节。
传统量具图片源于百度
为此，非接触式三维扫描仪检测越来越受到模具行业的重视，逐渐成为工业模具检测的主要手段之一，解决了模具行业传统检测方法存在的弊端，做到了高质量检测。
案例背景
某模具厂根据客户需求制作了一个1.5米×1米的铝模，由于加工设备和工艺上的差异较大，模具在加工生产后往往达不到所需要的精度，为此，模具检测就成为工业产品制造中必要的环节。
因铝模尺寸较大，传统手工检具无法**获取模具全面的数据信息。为了改变测量效果不佳且工作低效的现状，模具厂选择使用手持式三维扫描仪对模具进行三维检测。
测量检测流程
本次的检测流程该模具厂选择了EinScan HX双蓝光手持3D扫描仪。蓝色激光+蓝色LED光源，让其能够适应更多的检测应用场景。同时因其便携易用、快速高效的特点，可以不再受工厂复杂环境的影响，大大地提高质量检测的效率。
**步：贴点
扫描选择EinScan HX的激光模式。在扫描之前，在反光的铝模工件上粘贴定位标志点，得益于EinScan HX广泛的材质适应性，无需做喷粉预处理。
第二步：3D扫描
激光模式具有480,000点/秒的扫描速度，技术工程师仅用10分钟，就直接快速地获取了铝模完整的高精三维模型数据。
第三步：三维检测
为确认铝模是否满足精度要求，将扫描出来的铝模数据和原始设计数模导入检测软件Geomagic Control X中，坐标对齐后再利用色谱形式进行偏差对比分析，得到偏差注释图，**输出检测报告。
在上面的案例中，小编为大家介绍了EinScan HX蓝色激光光源用于扫描大尺寸铝模检测的应用方案，从贴点扫描获取数据到得出铝模检测分析报告仅用了30分钟不到的时间，相比传统检测方式节省了大量的时间，同时解决了许多传统量具无法检测到的参数难题。
EinScan HX创新性地将蓝色LED光源与蓝色激光光源集于一款设备，一机多用，兼容多种表面材质和物体尺寸；既有 LED结构光的快速高效，又兼顾激光的精度和细节。
除此之外，在EinScan HX快速模式下，对于特征明显的模具样件，还可采用蓝光 LED光源扫描，无需粘贴标志点即可快速获取三维数据，提高效率，满足用户的多重需求，为产品检测和逆向提供了高效可行的解决方案。
关于先临三维
先临三维专注3D数字化及3D打印技术十余年，总部位于杭州，在德国斯图加特，美国旧金山设有子公司，是全球为数不多的拥有自主研发的“从3D数字化数据设计到3D打印直接制造”的软硬件一体化完整技术链的科技创新企业，提供“3D数字化-智能设计-3D打印”系统解决方案，应用于高端制造，精准医疗，定制消费等领域。公司致力于实现复杂结构产品的柔性生产，助力制造业高质量发展，让个性化产品走进亿万家庭，引领中高端消费。
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