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管道疏通分享管道检测的重要性 今天管道疏通就为大家来分享管道检测的重要性！ 近些年来，发展我国管道检测技术的意义随着管道使用年限的不断增加，由于不断的各种腐蚀或其它一些原因，使各种管道的不安全因素都大幅增加了，此时就需要对管道进行维修护理。 在国外，将能源管输领域中管道和更换（replacement）简称为*3R*，目前，美国管道工业用在*3R*上的投资已大大超过建设新管道投资，以1986年为例，管道总投资费用为35.86亿美元，其中用于*3R*的费用为22.98亿美元，占总投资额的64.1%，而我国每年用于管道更新改造的费用也是相当可观的，以大庆油田为例，1986年，更新改造管道262.104km，投资838万元，由此可见，老管道更新改造的工程量是相当的大。 通常在工业发达国家，“修复”在*3R*中占有的份额越来越大，选择修复管道的原因主要是它的经济性，因为一般管道的绝大部分还处于良好状态，而实际上，因各种原因而采取更换措施的管道平均不到5%，这里的“维修”是指在管道发生事故后进行的抢修，而“修复”则是指通过管道检测发现问题，在管道未发生事故前进行有计划地整治修复，很显然，这种主动的、有计划的“修复”要比管道发生事故后的维修要好很多，以公司的经验，每年进行修复的管道里程数大约为新建管道和更换管道的总里程的25%。 目前，工业发达国家基于对油气管道一方面要安全、另一方面要高效的要求，新建管道一投产就对其技术状况进行跟踪检测，例如：美国**的阿拉斯加输油管道，1977年建成投产，1978年就开始对其腐蚀状况进行跟踪检测，到了1988年，Alyska管道公司从跟踪检测数据中发现该管道已腐蚀，然后通过选点开挖检查，验证了跟踪检测的可信性，截止到1988年底，跟踪检测管道腐蚀部位有832处，其中可影响正常运行压力的部位117处，必须降低**允许工作压力的部位196处，对正常工作目前虽尚无影响，但防腐涂层已经老化、需要重新防腐的部位519处。 Alyska管道公司**对检测结果进行了反复评估，**终决定，**步先对腐蚀**集中，也**严重的13km管段进行更换，第二步再对其他管段进行整治修复，这种修复是公司主动有计划地进行的，它虽然也耗费了一定资金，但要比管道发生事故后进行抢修的代价小得多。 工业发达国家已把对运行管道的跟踪检测、风险评估、计划性修复作为一个完整体系，在管道工业中占有十分重要地位，近一个时期，国外对老管道的认识观点有一个转变，以前认为管道到了设计寿命就理所当然地进行教学、科研工作。 在国内，由于缺乏先进的管道检测技术，我们所进行的管道维修大都是管道不断发生泄漏、**而被迫进行的抢修，处于一种何时漏了何时修、哪里漏了哪里补、疲于奔命的状态，而且由于泄漏，对引起的环境污染，严重者还会引起火灾、中毒，造成生命财产损失，若掌握高水平的管道检测技术，变抢修为计划检修，有计划地更换个别管段，即可避免上述灾害，大大减少管道维修费用，保证油气正常供应，使用户放心。 另外，如果管道若不断发生事故，但是情况又不明，往往使**作出错误决策，盲目地报废某些管道，再建新管道，造成浪费。例如，我国有一条管道曾多次发生泄漏，**决定将其全线报废，另建新管道。在拆除旧管道时发现，大部分钢管没有腐蚀或只有轻微腐蚀，估计需要更换的管道不足10%，因此，要提高我国管道维修的效益，增大“修复”在*3R*中的份额，就必须发展管道检测技术。 所以说管道检测的意义非常之大！利国利民！