一次性保鲜盒模具/大型注塑模具制造加工
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中国塑料加工工业协会塑料家居用品**会，搭建平台、共享价值、资源互助、掌握趋势！与智者为伍，与良善者同行！ 注塑模具入门知识 模具设计相关要素 分模面 为使产品从模具中取出，模具分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面．它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异，易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意： 不可位于明显位置而影响产品外观． 开模时应使产品留在有脱模机构的一侧．
位于模具加工和产品后加工容易处． 对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧． 避免长抽芯，考虑将其放在公模开模方向，如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧． 一般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观． 对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生． 对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模． 为使产品容易从模具中脱出，模具上设置脱模斜度．其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异．一般为１－３°，在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好．
栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下： 0.5(A---B)/H =1/12—1/14 A=大端尺寸 B=小端尺寸 H=高度 栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚超过８mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度． 加强筋（可改善料流，应力变形，并起补强作用） 纵肋： 0.5(A-B)/H=1/500—1/200
底肋： 0.5(A-B)/H=1/150—1/100 凸柱： 0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/30—1/20(内外孔在模具同一侧) 母模侧：0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/50—1/30 公模侧：0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/100—1/50 (内外孔在模具两侧) 注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些，以利于脱模． 产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率，并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生，设计模具时，决定肉厚应注意：
日期：2023-7-29 辉
