很多人认为，废旧金属回收后，通常是直接加工的。其实回收的过程并不是那么简单，它有一个非常严格的流程，对于回收的那种因为以前使用过而受到金属污染的，我们需要在近期内进行处理。下面就来解释一下回收后的处理流程：
一、金属回收利用之磁选。对回收后的固体废物，即对不同材质的金属罐，一般采用的方法是磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
二、金属回收利用化学法初步、深度去污。对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污技术的应用并不非常复杂，而且相对有效。通过选择不同的去污剂配方，可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后，可以进行深度去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。
三、金属回收利用预热。钢铁可能在使用、存放或运输中，金属表面粘有油和润滑脂之类的污染物由于有些不能立刻蒸发，从而使润滑脂和油会对熔融的金属造成污染;在露天的情况下受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。在露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。
