胶管外部粘合层的失效的表现(1)软管的外观有裂纹。软管外观开裂的主要原因是软管在冰冷环境下弯曲。(2)软管外表面出现气泡。软管外表面起泡的原因是软管质量不达标，或工作时软管操作不当。(3)软管未破损，但大量漏油。软管有大量漏油，但未发现裂纹。原因是软管经过高压液体时，内层橡胶被腐蚀刮伤，直至钢丝层大面积渗漏，造成大量漏油。(4)软管外胶层严重发生变质，表面轻微开裂，这是软管自然老化的表现。由于老旧化发生变质，外层不断被氧化，使其表面覆盖一层臭氧，随着时间推移会增厚。只要是软管在使用中稍微弯曲，就会产生微小的裂纹。在这种情况下，应该更换软管。
2.加固层的失效。
(1)软管断裂，断裂处附近的编织钢丝生锈。剥去外胶层后，发觉断口附近的编织钢丝生锈了。这主要是因为这层受到潮湿或腐蚀性物质的影响，削弱了软管的强度，造成高压下破裂。
3.内部橡胶层失效
(1)软管内部的橡胶层硬而开裂:主要原因是橡胶制品经过添加增塑剂使其具有柔性和可塑性。但如果软管温度过高，塑化剂就会溢出。
(2)软管内部橡胶层严重发生变质、明显鼓胀:软管内部橡胶层严重发生变质、明显鼓胀是因为软管内部橡胶材料与液压系统采用的油不相容，化学作用使软管发生变质。
4.断裂处的断层。
(1)软管的一个或多个部分断裂，裂缝整齐，其余部分保持完好。
出现这种现象的主要原因是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。
(2)软管破裂时会产生扭转。
出现这种现象的原因是软管在安装或使用过程中过度扭曲。
