1.镀锌无缝钢管表面大小不一的灰色斑块就是镀锌的色差，这是目前镀锌行业的一个难题，主要与钢管本身所含的微量元素和锌浴中的成分有关。污渍不影响钢管的防腐性能，只是外观上的区别。
2.每根镀锌无缝钢管表面都有逐渐明显的凸起痕迹，都是锌，是镀锌无缝钢管从锌锅内取出后，顺着管壁流下的锌液冷却凝固而成。
3.每根镀锌无缝钢管的两端附近都有打磨和喷漆的痕迹。热镀锌时，管子应固定在专用钢架上，与钢架一起浸泡在锌液中。镀锌后固定的地方会留下痕迹。为了美观，需要打磨，喷锌。
4.有些客户在使用镀锌无缝钢管压槽的过程中会使用槽型连接。由于热镀锌无缝钢管的锌层较厚，在破坏性外力的作用下，部分镀锌层会开裂剥落，这与镀锌无缝钢管本身的质量无关。
5.有些客户会反应镀锌无缝钢管上有黄色液体(这种液体叫钝化液)，可以使金属表面出现钝化。一般用于镀锌、镀镉等镀层的镀后处理。目的是在涂层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其耐腐蚀性，增加产品的美观性。能有效提高钢管的耐腐蚀性，延长工件的使用寿命。
热镀锌层对无缝钢管的保护效果比油漆或塑料层好得多。热镀锌过程中，锌随钢扩散，生成锌-铁金属间化合物层，即合金层。合金层与钢和锌呈冶金结合，比油漆与钢的结合更牢固。热浸镀锌层暴露在大气环境中，几十年不脱落，直到完全自然腐蚀。无缝钢管热镀锌技术一般可分为浸镀和吹镀；
1.浸镀。浸泡后直接用水冷却。锌层的平均厚度大于70微米，因此镀锌的成本高，并且锌的用量大。在正常大气环境中使用50年以上，有明显的锌流痕迹，无缝钢管**长可镀到16m。
2.吹镀。浸锌后，外吹内冷。锌层平均厚度大于30微米，成本低，锌耗量小。在正常大气环境中使用20多年后，几乎看不到锌液的痕迹。一般吹锌生产线6-9m。
