汽车冲压成形后，钣金件通过焊接形成白车身。整个车身结构都是由一块块的冲压件彼此焊接拼凑起来的。如果焊接质量不过关，很可能造成车身钣金变形开裂、产生异响，严重的可能会影响人身安全。因此需要对汽车焊点进行检测。
车身常见的焊接方式有点焊、凸焊、保护焊、激光焊等等，在复杂的焊接环境中的焊接质量，除了焊接人员的技术保证，也只能通过焊接后的焊点检测，才能全面客观地保证车体焊接质量。
点焊是比较常见且使用很多的焊接方法，车身往往有上千个焊点，仅通过肉眼无法检测大量的焊点，而涡流焊点检测设备，可以将汽车焊接各部位情况进行成像，直观的从图像中显示焊点缺陷位置，及时反馈给焊接人员进行二次修复。
目前很多汽车制造厂商，以及其代替人工进行焊接操作，准确度更高，也很大的提高了工作效率。涡流焊点检测设备也可以适应自动化的生产流水线，通过软件设定自动判别缺陷部件，减少人工干预。
以上就是关于“汽车焊点检测为什么选择涡流焊点检测设备”的相关介绍，上海扭列特无损检测技术凭借成熟的技术为您提供全面的无损检测及尺寸测量技术解决方案，并可制定高效稳定质量控制系统。
