虽然中国机械及材料业起步晚，现在的国产轴承品牌品质已经在逐渐上升，也逐渐占据国内外的市场份额，但是总体来说，仍有很大进步空间。
知己知彼，方能百战百胜。了解对手才能超越对手，今天我们就来了解一下国外轴承的情况。
进口轴承的优势1. 进口轴承使用寿命更长,精度更高。
2. 进口轴承与国内品牌同类的轴承比较噪音更小,极限转速更高,且不易发烫。
3. 进口轴承耐负荷较高,适合高要求场合。对于高要求和不易拆装的设备可以省下不少费用,归纳性价比更好。
进口轴承大部分集中在5大巨头间竞争（后面有介绍），下面我们以日本轴承生产举例来说明成品差异在哪些地方。
众所周知，日本是精密轴承生产强国，在产品开发、设计制造、工艺水平、产品质量以及生产设备等方面均走在世界前列。
01
工艺装备先进，产品制造水平、工作效率双高
走进日本企业的生产车间，一排排设备整齐码放，马达轰鸣，车间里操作工人非常少。对批量较大的标准轴承，基本是每人负责1～2条生产线。
从零件上料、装卡、加工、检验到清洗、装配、涂油、包装等一系列的加工程序，完全靠高精高效自动化设备完成，先进的加工检测技术，如自适应磨削技术、在线测量技术、故障自诊断技术等已普遍使用，从而减少了人为因素造成的产品质量不合格，且工作效率非常高。
再如日本轴承企业生产球轴承磨加工自动线现有两种模式，一种为磨加工自动线工艺设备流程，一条自动线内外环共有18台设备，一人看管2条磨装自动线。6200磨装线节拍4.8秒/件，车间共有8条自动线，由4人看管，月产量100万套。另一种磨装自动线由27台设备组成，只有2人看管，月产量40万套。
02
注重制造技术和工艺的开发
日本大部分企业均已实现高度自动化的生产和在线自动检测，但在生产**，并非所有的设备都是**的，有的还是20世纪60或70年代的设备，但能和生产线结合在一起，并且能够保证产品质量，这得益于日本企业普遍重视生产技术的开发。
据访日代表团所观察到的，虽然考察的企业大部分是生产厂，但技术开发部门都有较强的开发能力，在重视新产品开发的同时，同样注重生产技术和工艺的开发和创新，从而确保产品的质量。
03
创造专业化生产格局和保持优质品牌
日本轴承企业生产主要是热处理工序、磨加工工序、装配工序。所有粗加工工序及零部件全部外购，每种零部件都有2～3家企业、公司供货。
这种专业化生产格局为企业创造了好的效益，劳动生产率每人高达300万元以上。无论是NSK还是NTN，之所以闻名世界，毋庸置疑都是由于品质优良之缘故。对客户的超高精度要求，他们一贯报以**高的可靠性。
04
调整产业结构，适应市场需求在结构调整中，改变市场策略，改变一味进攻为有进有退。其战略特点是：实施关、停、并、转，优化组合。拓展优势产品市场，收缩弱势产品市场。通用轴承向大批量、低成本方向调整;多品种小批量轴承产品向单元方向调整。日本的企业普遍重视产品开发，在经济无国境的前提下，立足于全球发展战略。不断推出自己企业的特色产品，能根据用户的需求先期于主机投入之前提出满足主机要求的新产品，为此赢得了世界各地消费者的信赖。
