如何预防粉尘爆炸、控制燃料、火源？粉尘收集器不适合采用惰化的方法...
粉尘收集器粉尘处理设备工业除尘设备粉尘处理方法车间粉尘处理石材厂粉尘处理设备石材厂打磨房除尘设备水洗式打磨房水洗式除尘设备异形加工粉尘处理设备石材厂吸尘器工业粉尘处理打磨抛光除尘设备除尘设备除尘器石材厂除尘设备喷漆房废气处理水帘喷漆房喷漆房除尘设备喷漆房吸尘器
粉尘爆炸的基本原理 粉尘爆炸是指可燃性粉尘在助燃气体中悬浮，在点火源作用下急剧燃烧，引起温度、压力明显跃升，从而发生爆炸。粉尘爆炸包括5个条件：可燃性粉尘、助燃气体(一般指氧气)、点火源、扩散(形成粉尘云)、受限空间。可燃性粉尘云的燃烧速度比堆积的粉尘燃烧速度要快得多，会在瞬间产生大量的燃烧热，气体温度迅速升高，体积剧烈膨胀，如果空间受限，就会发生爆炸。 发生粉尘爆炸事故的原因很多，既有粉尘物质自身物理、化学性质等因素，也有点火源、点火浓度等外部因素。通过消除粉尘燃烧爆炸的外部因素，可预防粉尘爆炸事故的发生；增加隔爆、抑爆、卸爆等装置，能减弱粉尘爆炸造成的损失。 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成**的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。 预防粉尘爆炸的技术措施 容易发生粉尘爆炸事故的生产工艺有：物料研磨、破碎过程，气固分离过程、除尘过程、干燥过程、气力输送过程、粉料清(吹)扫过程等，这些过程使粉尘处于悬浮状态，只要有合适的点火源则极易发生燃烧爆炸。 预防粉尘爆炸的关键，就是消除“燃料”“火源”“氧化剂”这“燃烧三要素”中一个或多个要素。 消除火源的措施有选用粉尘防爆电器、消除明火、防止局部过热、不用铁质工具敲击等。据统计，引起袋式除尘器内粉尘爆炸的火花主要是粉尘与滤袋摩擦、撞击产生的静电火花。如果在滤袋中织入金属导线并可靠接地，就能使静电及时释放，避免积聚到放电的水平。如果可燃性粉尘覆盖在失效的工业轴承或电动机表面上，容易点燃粉尘，引发火灾、爆炸事故。 消除燃料的措施主要是保持工作面、设备表面清洁，采用正确的清扫方法，目的是防止粉尘云产生。可燃性粉尘车间宜采用负压清扫、湿式清扫(活泼金属粉尘除外)，而不应采用压缩空气清扫。 消除氧化剂主要方法是用惰性气体如N2、C02等替代氧气，使内部空气惰化，可在密闭条件好、内部无人作业的筒仓等设备中使用。像旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备则不适合采用惰化的方法。 防止粉尘爆炸的监管对策 开展专项检查。应根据不同行业粉尘防爆重点，制订安全检查表，开展检查方法培训；要求企业自查，提交自查报告；各地对本辖区企业开展专项检查，查找隐患、督促整改；组织对重点地区、重点企业检查。检查的重点为现场、设备、工艺缺陷、粉尘防爆设施“三同时”情况、隐患整改情况等;开展专项整治。通过专项整治纠正“违法”“违规”，通过工程技术措施治理设备、工艺安全隐患，对标整改。在易发生粉爆事故的行业中，树立粉尘防爆示范标杆企业，建立标准化考评方法，促使同类企业对标整改。 宣传、普及粉尘防爆技术知识，提高生产经营单位、从业人员和全社会的认知水平。开展防爆技术、理论研究，推广实用可靠技术。加强国际交流合作，学习借鉴国际先进的管理方法，等同、等效采用国际粉尘防爆技术标准；加强培训，对各级安全监察人员、可燃性粉尘相关企业负责人、专职安全管理人员、设计单位、安全评价、咨询人员、现场作业人员进行粉尘爆炸预防知识、防爆技术措施、方法、事故应急救援知识培训，介绍典型事故案例等。
更多就在：www.huantai98.com技术支持：武汉金泉网 www.hbjqw.com
