在机床行业下行压力日益加大的现今，关注应用用户的呼声已然成为行业的主流趋势。机床行业人在理念与实践层面均已意识到，只有围绕用户的深入探索才是实现利益增长的**重要途径之一。
作为机床行业的主要下游应用领域，近年来工程机械市场备受关注，但同时由于工程机械市场本身的持续低迷，其对于制造设备的需求也发生了明显的转变与升级。那么在这种变革中，如何才能精准对接工程机械制造企业对于制造设备的需求呢？
近几年，不断地需求下滑甚至有点让工业行业恐慌，为了在狭窄的市场空间下开拓新的利益增长点，工程机械企业开始着力向多元化模式迈进。例如，加紧研发适用于节能环保、港口以及风电领域的设备，以期铺设更为广阔的市场应用领域。那么，延伸至机床行业来看，由于工程机械企业的多元化转型，对于机床设备的需求将更加严谨甚至严苛。为了满足新能源型、多功能型等高精设备的制造，工程机械企业对于机床设备的需求将更倾向于智能化、数字化、一体化和精细化。
对于一线工程机械企业来说，高端数控系统机床设备将是采购的焦点，未来几年，工程机械行业也将逐步实现整合与洗牌，精尖设备将是未来企业发展的重点。而机床企业必须跟随设备需求企业的变化而变化，机床设备也必须快速融入智能化等功能，力争**时间掌握应用企业特征。
在二手设备的转出中，由于资源有限，渠道局限，工程机械企业对于机床等二手设备的出路并没有明确的规划与思考，这就给机床等行业的进一步发展造成了较大阻碍。
面对这一境况，笔者认为对于机床企业来说，一方面，应该思考二手市场的发展制度，逐步建立二手市场交易模式，为供需双方提供交流与交易平台；另一方面，应该进一步思考二手机床设备的回收与再制造，力图通过机床生产商本身，消化及升级二手设备，削减市场产能过剩的压力，为下游企业以及机床行业自身的发展挖掘生存空间。此外，除了中小企业淘汰的老旧设备，由于升级换代的原因，从高端工程机械企业流出的中端机床设备的再制造价值更值得关注。
可见，无论是工程机械还是汽车、航空航天和医疗等机床行业的主要应用领域，面对终端用户的不断变革，机床行业必须抓紧下游生产商的转型脚步，顺应整个工业行业的市场发展趋势。除了深耕自身产品先进技术的融入，更要尽快转变思维，掌握应用企业的未来走势，探究汽车、航空航天、工程机械使用用户的特点，从本质上把脉机床需求用户其用户的终端声音，正所谓“客户不等于用户”，只有这样才能在行业市场中持续跃进。
随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际**危机，他们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展高档数控机床，以促进工业和国民经济的发展。
在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中高档数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到国际先进水平；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。
特别需要注意的是，世界着名机床工具企业在华都有经销商、生产基地。如美国哈挺公司，专业生产小型数控车床及加工中心，近年快速扩大在华生产能力，计划从月产100台增加到300台，并在全国各地设立10余家具有4S店性质的销售服务店。
虽然我国大型机床生产企业在国际机床企业排名靠前，中国机床工业己跃居世界**位，但业内人士及用户自己心里都有一杆秤。如处在世界**位的德国DMG公司是由3家机床厂联合组成，每个厂仅有二三百人或稍多一些，总计才有近千名员工，与国内机床集团动辄员工数以万计相比，是喜还是忧呢？
目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的**选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。
