我们那个时代的 “机器换人”

上世纪七十年代中期，温州玻璃制品厂已经是初具规模的玻璃瓶罐生产厂家了。主导产品是“盐水瓶”，担负着温州、台州、丽水等地区的生产生活需要。生产方式经过多次的技术改造，将原来的手工嘴巴吹的原始落后状况改变为半机械化生产——就是吹气有了压缩空气，制瓶有了整口机与转盘机，不过仍需要人工配合，还得靠工人手拿口子模，随着制瓶机的转动而不停地跟着，不断地变换手作内容，才能将瓶子制成。半机械化生产比原始的嘴吹手动有了很大进步，但工人们仍十分辛苦，高强度的“连轴转”劳动，加上高温作业，一个班次下来，工人们基本上都是疲惫不堪。大概是1973年前后，随着时代的发展，人们的生活有了一定的改善，公有制工作相对稳定有保障，于是，改善劳动条件、改半机械生产为全自动生产，成了广大工友迫切的愿望和要求。我当时是厂长，也确实感觉到“机器换人”是我们迫在眉睫要做的一件大事。1974年的一天，上海传来了好消息，中央轻工业部玻璃机械研究院已设计出自动化制瓶机，样板机已放在上海制瓶某厂试生产。我听到这个消息后，立即组织相关人员去上海观摩学习。新机器确实理念比较先进，一看就让大家眼睛为之一亮，那才叫真正的自动化生产，玻璃料从机器的前端进入，经过几个转折，瓶子从机器后端自动地走了出来，工人只需适时地对机器进行监控保全即可。我们看了以后心情都很激动，当即向研究院的随机技术人员表达了我们的迫切要求，希望尽快分配供应我们厂一台自动制瓶机。对于这个要求，后来研究院给我们的答复是：“自动机尚在试制阶段，正式形成批量生产，分配供应，还有待时日”。这无疑给我们当头浇了一盆冷水。但我们并没有气馁，经过研究，我们决定“请求研究院提供图纸，组织修配车间技术人员，我们自己造自动制瓶机！”制造自动机是一起十分艰巨的任务。艰巨在：自动机结构复杂、配件繁多、精密度很高；艰巨在：我们厂的设备和技术都相对局限；艰巨在：我们的决定已经做出，开**没有回头箭，只许成功不许失败！技术骨干老汤是一位胆大心细、技术过硬、积极负责的好同志，记得在研发过程中机体需要加工一个深度长孔，孔的直径仅8毫米、深度却是90厘米，简直像**的枪膛一样，经请教专家也说需要专用设备才能解决，但老汤和“攻关组”的技术人员没有被这个困难吓倒，大家动脑筋想办法，集思广益，运用技术革新手段，采用加长钻头，改进钻床深度，摸索出一套新的钻孔加工工艺，一举解决了连**企业也望而却步的难题。自动机的核心机件是气泵，气泵的关键配件是“活塞环”。可是这个配件温州机电公司没有经营，上海市场有货，但不对外供应，真是“一分钱难倒了英雄汉”，僵硬的体制困死人。正当我们一筹莫展之时，有人告知市区三板桥某小铺里有这种“活塞环”，我们喜出望外。在当时计划经济一统天下的年代，我们竟能从一家私人小铺里找到“活塞环”，还是很有戏剧性的，我们把这视为天助我们成功。经过了大约六个多月，技术骨干老汤他们努力钻研，克服了一个又一个大大小小的困难，终于将全厂职工日盼夜想的自动制瓶机制造出来了。记得试生产那天，全厂就像做喜事似的，奔走相告，热闹非凡。在制瓶车间，当机器调整完毕，只见玻璃料从供料机滑入自动机的前端口子，机器中的20余只大小气泵开始工作，“嘁咔嘁咔”的运作声此起彼伏，原来需要四个工人连续操作的20余个动作，仅用了12秒钟时间，一只只合乎质量标准的玻璃瓶就有条不紊地从机器后端鱼贯而出。此时，在场看热闹的职工们一片沸腾，齐声欢呼“我们成功了！我们成功了！”是的，有了自动制瓶机，玻璃瓶罐生产才实现了“机器换人”，工人们从艰苦的劳作中解放了出来。这起在当时堪称典范的自己动手、自力更生、实现“机器换人”的动人事例，受到省轻工业厅关注与表彰：“温州的玻璃制品生产自动化浙江**”。后来，在杭州召开的全省玻璃生产专业大会上，我也大大地风光了一回，进行了“自动制瓶机”研发制造的专题汇报。就此，温州玻璃制品厂也开始进入了“机器换人”玻璃瓶罐生产自动化的新纪元！当前我市工业生产方式进入“机器换人”新阶段，我想起了我们那个时代的“机器换人”，尽管现在时代进步、条件优越，我们会把各种“机器换人”做得更好，但我相信，我们所做的都有异曲同工之处，都有殊途同归之妙，它的内涵和现实意义就是我们通常所讲的“思变”，它和所有改革、进步、发展一样，都有着百攻不破的真理，那就是依靠思想的武装，依靠人的智慧，改变落后的面貌和状况。