活性炭的制造时将原料加热兑水、炭化及活化后得到多孔性的活性炭。在制造过程中以活化过程**为重要,目前活性炭制造工艺中有**活化法和气体活化法两种方法。**活化法(化学活化法):在加热的情况下,用氯化锌、硫酸、磷酸等作活化剂,将原料浸在这些**溶液中经低温炭化和高温活化而得。我国粉末活性炭生产多以ZnCl2作活化剂,活化炉为转炉。气体活化法(物理活化法):将原料在有水蒸气、CO2,或空气等活化气的情况下进行高温加热,整个制造过程包括:干燥原料在120~130℃下脱水;炭化—加热温度在170℃以上时原料中有机物开始分解,到400~500℃炭化完毕;活化—原料中有机物炭化后有一部分残留在炭基本结构的微孔中,使微孔堵塞,在有活化气存在的情况下,残留炭氧化,与此同时炭的基本构造也有一些烧损,使微孔扩大,得到多孔结构的无定形炭。