1)液压元件调整不当,如:油泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流举世、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整不对; (2)密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作; (3)液压元件磨损或损坏,如阀类元件密封失灵,弹簧失灵,间隙过在等; (4)控制机构(电器)失灵,如:继电器失灵,按钮接触不良或损坏,电磁铁安装不正确,电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序出错; (5)辅助机构失灵,如:限位开关位置调整不当或损坏,压力表损坏,压力继电器损坏或误发讯,油箱过滤问题等。 另外还可采用感官法对油压机故障进行诊断,即: “问”:通过询问油压机操作者,油压机出现了哪些故障现象,有助于修理人员进行故障诊断; “看”:通过观察油压机的工作状况,观察压力表和压力继电器,位置传感器等,可以诊断出某个液压元件工作是否可靠; “听”:通过听油压机工作时液压系统和元件发出的声音,有助于诊断出元件是否工作正常,如听油缸卸荷时,油压系统的振动和噪声是否过大,听换向阀换向时,冲击是否过大,听油泵运转时,声音是否正常; “触”:通过触摸,同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。 总之,所述故障诊断方法虽然有许多优点,但也存在不足之处。因此在运用这些方法的同时,还应注意采用油压机故障现代诊断技术,依靠现代的科学仪器,不断提高油压机故障诊断技术的科学性、**性经济性和快速性,以确保油压机能正常运行,更好地为生产服务